熱搜關鍵詞: 生物除臭係統 廢氣淨(jìng)化塔(tǎ) 活性炭吸附回收設備
1.製藥廠反應釜廢氣簡述
製藥行業細化的分類很多,根(gēn)據不用產品生產線工藝廢(fèi)氣的種類也不盡相同,今(jīn)天以製藥(yào)生產車間反應釜、洗滌釜和蒸餾釜等放空管線排放的廢氣為例介紹(shào)反應釜廢氣處理方法,廢氣成分主要有(yǒu)庚烷、甲苯、乙酸乙(yǐ)酯、甲醇等,那對於這些廢氣如何處(chù)理才達標排放,下麵天浩(hào)洋環保小編(biān)為您(nín)解答。
2.製藥(yào)廠反應釜廢氣處理方法
製藥廠反應釜(fǔ)廢氣為庚烷、甲苯、乙酸乙(yǐ)酯、甲(jiǎ)醇等有機廢(fèi)氣,對於有(yǒu)機廢氣處理,常見(jiàn)主要有活性炭吸附法、燃燒法、UV光解淨化法等。
(1)活性(xìng)炭吸附法
吸附法主(zhǔ)要原理就是利用多孔固體吸附劑(活性碳、矽膠、分子篩等)來(lái)處理有機廢氣(qì),這樣就能夠(gòu)通過化學鍵(jiàn)力或者是分(fèn)子引力(lì)充分吸附(fù)有害成分,並且將其吸附在吸附劑的表麵,從而達到淨化有機廢氣的目的。吸附法(fǎ)目前主(zhǔ)要應用於大風量、低濃度(≤800mg/m3)、無顆粒物、無粘(zhān)性物、常溫的低濃度有機廢氣淨化處理。
活性炭淨(jìng)化率高(活性炭吸附可達到95%以上),實用遍及,操縱簡單,投資低。在吸附飽和以後(hòu)需要更換新的活性炭(tàn),更換活性炭需要費用,替換下來的飽和以後的活性炭也(yě)是需要找專業人員進(jìn)行危廢處理,運(yùn)行費用高。
(2)燃燒(shāo)法
燃(rán)燒法隻在揮發性有機物在高溫及空氣充(chōng)足的條件下進行完全燃燒,分解為CO2和H2O。燃燒法(fǎ)適(shì)用於各類有機廢氣,可以分為直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒(shāo)。
排放濃度大於5000mg/m³ 的高濃度廢氣一般采用直接燃燒(shāo)法,該方法將VOCs廢氣作為燃料進行(háng)燃燒,燃(rán)燒溫度(dù)一般控(kòng)製在(zài)1100℃,處理效(xiào)率高(gāo),可以達到95%一99%。
熱力燃燒法適合於處理濃度在1000—5000 mg/m³ 的廢氣(qì),采用熱力燃燒法,廢氣中VOCs濃度較低,需要借助其他燃料或助燃氣體,熱力燃燒所需的溫度較直接燃燒低(dī),大約(yuē)為540—820℃。燃燒(shāo)法處理VOCs廢氣處理效率高,但VOCs廢氣若含有S、N等元素,燃燒後產生的廢氣直接外(wài)排會導(dǎo)致二次汙染。
通過(guò)熱力燃燒或者催(cuī)化燃(rán)燒法處理有機廢氣,其淨(jìng)化率是比較高(gāo)的,但是其投(tóu)資運營成本極高。因廢氣排放的點多且分散,很難(nán)實現集中收集。燃燒裝(zhuāng)置需要(yào)多套且需要很大的占地麵積。熱力燃燒比較適合24小時連續不斷運行(háng)且濃(nóng)度較高而穩定(dìng)的廢氣工況(kuàng),不適合間斷(duàn)性的生產產線(xiàn)工(gōng)況。催化燃燒的投資和運營費用相(xiàng)對熱(rè)力燃燒較(jiào)低,但淨(jìng)化效率也相對較低一些;但貴金屬催化劑容易因為廢氣中的雜質(如硫化物(wù))等造成中毒失效,而更換催化劑的費用很(hěn)高;同時對廢氣進氣(qì)條件的控製非常嚴格,否則會造成催化燃燒室堵塞而引起安全事故。
(3)UV光解淨化法
UV光解(jiě)淨化法利用高能UV紫外線光束分解空(kōng)氣中的(de)氧分子產生遊離氧(即活性氧),因遊離氧所攜帶正負電子不平衡所以需與氧分子結合,進而產生臭氧,臭氧具有很強的氧化性,通過臭(chòu)氧對有機廢氣、惡臭氣體進行協同光解氧化作用,使有機廢(fèi)氣、惡臭氣體物(wù)質降解轉化成低分子化合物、CO2和H2O。
UV光(guāng)解淨化法具有高效處理效率,可達到95%以(yǐ)上;適應(yīng)性強,可適應中低濃度,大氣量,不同有機廢氣以及惡(è)臭氣體物質的淨化處理;產品性能穩定,運行穩定可靠,每天可(kě)24小時連續工作;運行成本低,設備耗(hào)能低,無需專人管理與維護,隻需作定(dìng)期檢查。UV光解法因(yīn)采用光解原(yuán)理,模塊(kuài)采取隔爆處理,消(xiāo)除了安全(quán)隱患,防火、防爆、防腐蝕(shí)性能高,設備性能安全穩定,特(tè)別適用於化工、製藥等防爆要求高的行業。
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【本文標簽(qiān)】 製藥廠反應(yīng)釜廢氣處(chù)理 製藥廠反應釜廢(fèi)氣處理方法(fǎ)
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