瀝青煙氣排放源很廣，產生來源如下：

(1)煉（liàn）焦、煉油等產生瀝青的工業熱加工過程;

(2)加熱瀝青以製取瀝（lì）青產品的過程;

(3)加（jiā）熱瀝青用（yòng）以鋪設道路、修補（bǔ）房（fáng）屋（wū）或作（zuò）防腐塗料的過（guò）程;

(4)加熱或燃燒含有瀝（lì）青（qīng）的瀝青製品、石油、煙（yān）煤、木材（cái）、油頁岩（yán）的過（guò）程。

瀝青廢氣特點

(1) 瀝青煙氣的特點是（shì）易粘附，在一定溫度之上易燃爆。在瀝青煙氣的收集、輸送（sòng）及消煙過程中，極（jí）易粘著（zhe）管（guǎn）道及設備表（biǎo）麵形成液態至固態（tài）瀝青（qīng）。固結後的瀝（lì）青很難清（qīng）除（chú）掉，往往（wǎng）造成管道堵塞、設備破壞，使係統無法正常運行。

(2) 瀝青煙氣組分極為複雜，隨瀝青來源不同而異。瀝青煙氣（qì）中既有瀝（lì）青揮發組分凝結成的固（gù）體（tǐ）和液體微粒，又有蒸氣狀態的有機物，部分有機物是高分子聚合物，會對環境造成嚴重汙染。

(3) 煙氣（qì）中含有多種有機物，包括碳（tàn）環烴、環烴衍生物及其它化合物，有不（bú）少對人身健康有危害作用。

(4) 瀝青煙含有苯並芘、苯並蒽、哢唑等多種多環芳烴類物質，且大（dà）多是致癌和強致癌物質，粒徑多在0.1～1.0μm之間，最小的僅（jǐn）0.01μm，最大的約為10.0μm，其是（shì）以3，4-苯並芘為代表（biǎo）的（de）多種致癌物質。其危害（hài）人體健康的主（zhǔ）要途徑是附著在8um以下的飄塵上，通過呼吸道被（bèi）吸人體內。

活性炭吸（xī）附方案

當廢氣進（jìn）入吸附（fù）箱後進入活性炭吸附層，由於活性炭吸附表麵上存在著未平衡和未飽和（hé）的分子引力或化學（xué）鍵（jiàn）力，因此當活性炭吸（xī）附劑的表麵與氣體接觸時，就能（néng）吸（xī）引氣體分子，使（shǐ）其濃（nóng）聚並保持在（zài）固（gù）體表麵，此現象稱為吸附。利用（yòng）活性炭吸附劑表麵（miàn）的吸附能力，使廢（fèi）氣與大表麵的多孔活性炭吸附劑（jì）相接觸，廢氣中的汙染物被吸附在活性（xìng）炭表麵上，使其（qí）與氣體混合物分離，淨化後的（de）氣體高空排放。

技術特點

（1）吸附效率高，吸附能（néng）力強

（2）能同時處理（lǐ）多種混合有（yǒu）機廢氣，淨（jìng）化（huà）效率高（gāo）

（3）占地麵積（jī）小，維護管理簡單，運行成本（běn）低

（4）適應性強、全密封型室內外皆可用、適（shì）用範圍（wéi）廣

（5）采用自動化（huà）控製運轉設計，操作簡易、安全

適用範圍

活性炭吸附技術廣泛應用於石油、化工、橡膠、塗裝、印刷、電子、製藥、紡織印染、食品、家具、塗布（bù）、塑料、 飼料、皮革、機械、半導體製造、材料合成等行業低濃度大風量的廢氣處理。

UV光解淨化（huà）方案

UV光（guāng）解廢氣（qì）處（chù）理技術是指利用高能UV紫外線光束分解空氣中的氧分子（zǐ）產生遊離氧（即活性氧），因遊離氧所攜帶正負（fù）電子不平衡所（suǒ）以需與氧分子結合，進而產生（shēng）臭氧，臭氧具有（yǒu）很強的氧化性，通過臭氧對有（yǒu）機廢氣、惡臭（chòu）氣體進行協（xié）同光解氧化作用，使有機廢（fèi）氣、惡臭氣體物質降解轉（zhuǎn）化成低（dī）分（fèn）子化合物（wù）、水和二氧化碳（tàn）。

技術特點

（1）高效除惡臭：能高效去除揮發性有機物(VOC)、無（wú）機物、硫化氫、氨氣、硫醇（chún）類等主要汙染物，以（yǐ）及各（gè）種惡（è）臭味氣體，脫臭效率可達到95%以上，脫臭效果超過國家1993年頒（bān）布的惡臭汙染物排（pái）放標準(GB14554-93)和1996年頒布的《大氣（qì）汙染物綜合排放標準》(GB16297-1996)。

無需預處理：有機（jī）氣體無需進行（háng）特殊的預處理，如加溫、加濕等,設備工作環境溫度在-30℃－95℃之間（jiān），濕度在30%－98%、PH值在2-11範（fàn）圍均可正常工作。

（2）無需添加任何物質：隻需要設置（zhì）相應的排風管（guǎn）道和排風動力，使惡臭（chòu）氣體以及工業（yè）廢氣（qì）通過（guò）UV光解（jiě）廢氣淨化設備進行脫臭分解淨化，無（wú）需添加任何物質（zhì）參與化學反（fǎn）應。

（3）適應性強：可（kě）適應（yīng）中低濃度，不同工業廢（fèi）氣物質的脫臭（chòu）、淨（jìng）化處理，可每天24小時連續工作，運行穩定（dìng）可靠。

（4）運行成本低：無任何機械動作，無噪音，無需專人管理（lǐ）和日常維護，隻需作（zuò）定期檢查，設備能耗低，設備（bèi）風阻低（dī）＜50pa,可節約大量排風動力能耗。

（5） 安全可靠：因（yīn）采用光解原理，模塊采取（qǔ）隔爆處理，消除了安全隱患，防火、防爆、防腐蝕性（xìng）能高，設備（bèi）性能安全穩定，特別（bié）適用於采油(氣)田、石油化工（gōng）、製藥（yào）等防爆要（yào）求高（gāo）的行業。

應用範圍

印刷廠、印染廠、電（diàn）子廠、塑料廠、塗料廠、家具廠、煉油廠、橡膠廠、化工廠、造紙廠、皮革廠、農藥廠、製藥廠、油漆廠（chǎng）、化肥廠、食品加工廠（chǎng）、飼料廠、香精香料廠、屠宰廠（chǎng）、汙水（shuǐ）處理廠、垃圾中轉站、噴塗噴漆等惡臭氣體、工（gōng）業廢氣的淨化處理（lǐ）。

催化燃燒（shāo）方案

蓄熱式熱力氧化技術是把（bǎ）有機廢氣加熱到760℃以上，使廢（fèi）氣中（zhōng）的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產（chǎn）生的高溫氣體流經特製的陶瓷蓄熱體，使（shǐ）陶瓷體升溫而“蓄熱”，此（cǐ）“蓄熱（rè）”用於預熱後續進入（rù）的（de）有機廢氣。從而節省廢氣升溫（wēn）的燃料消耗。

技術特點

（1）高（gāo）濃度廢氣處理實現自供熱燃燒，運行費用低，性價比合理。

（2）淨化效率高，三室型RTO可達99.5%。

（3）采用陶瓷（cí）蓄熱體作為（wéi）熱能回收，預熱、蓄熱交替運行，熱效率≥95%。

（4）爐體鋼結構牢（láo）靠，保溫層厚實，運行安（ān）全可（kě）靠，穩定性高。

（5）PLC可編程自動化控製，自動化程度高。

（6）適用性廣，可淨化任何（hé）有機廢（fèi）氣

（7）餘熱（rè）利用（yòng），經濟效益高，多餘的熱能回用至烘房（fáng）、烤箱等，烘房的加熱不用額外消耗燃料或電能。

適用範圍

石油、化工、塑料、橡膠、製（zhì）藥、印刷、家具、紡織印染、塗布、塗料、半導體製造、合成材料等行業產生中、高濃度大風量有機（jī）廢氣處理，可處理（lǐ）有機物質種 類包括苯類、酚類、醛類、酮類、醚類、酯類（lèi）、醇類（lèi）、烴類等。