現在塑料（liào）製品應用比較廣，日常生活、服裝工業（yè）、建築材料等都離不開塑料製品。然（rán）而過度（dù）的使用塑料製品也帶（dài）來了環境隱患，不僅僅在塑料製品生產過程中會產生廢氣，對於廢棄（qì）塑料的處理也是一大難題。目前常見（jiàn）的塑料廢氣處理有化學法以及焚燒和掩埋法。無（wú）論是熔融再生（shēng）、熱裂解（jiě）、能量回收或是焚燒，這些（xiē）方法都離不開高溫處理，均會產生大量的有毒有害氣（qì）體和煙塵，這些有害物質若直接排放到（dào）大（dà）氣中（zhōng），會造成嚴重的二次汙染。所以無論是生產塑（sù）料製品還（hái）是（shì）處理廢氣塑料製品，都會產生塑料廢（fèi）氣，而這些廢（fèi）氣如果得（dé）不到有（yǒu）效的處理，排放到大氣中，將會對大氣環境以及人（rén）體健（jiàn）康造成（chéng）嚴重威脅。

塑料廢氣成分

塑料製品生產或回（huí）收過程產生的大部分都是有機廢氣，廢氣主要（yào）成分為：苯、甲苯、乙苯、苯（běn）乙烯、鄰-二甲苯、間對（duì）-二甲苯、正十一烷、丙酮、丁酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯等（děng）。但另一方麵，不同塑料工廠在生產過程中所用的添（tiān）加劑或者（zhě）不同製作工藝，所產生的的廢氣成分也是（shì）不（bú）同的。所以，在（zài）針對不同廢氣進行治理時，為高效且經濟的處（chù）理廢氣（qì）所使用的的技（jì）術方案（àn）也是不同的。

活性炭吸附方案

當廢氣進入吸附箱後進入活性炭吸附層，由於活性炭吸（xī）附表麵上存在（zài）著未平衡和未（wèi）飽和（hé）的分子引力或化學鍵力，因此當活性炭吸附劑的表麵與氣體接觸時，就能吸（xī）引氣體分子，使其濃聚並保持在固體表麵，此現象稱為吸附。利用活性炭吸附劑表麵的吸附能（néng）力，使廢（fèi）氣與（yǔ）大表麵的多孔活性炭吸附劑相接觸，廢氣（qì）中的汙染物被吸附在活性炭表麵上，使其與氣體混合物分離，淨化後的氣體高空排放。

技術特點

（1）吸附效率高，吸附能力強

（2）能同時處理多種混合（hé）有機廢氣，淨化效率高

（3）占地麵積小，維護管理簡單，運行成本低

（4）適應性強、全密封型室內外皆可用（yòng）、適用（yòng）範圍廣

（5）采用自動化控製運轉設計（jì），操作簡易、安全

適用範圍

活性炭吸附技（jì）術廣泛應用於石油、化工、橡膠、塗裝、印刷、電子、製藥、紡織印染、食品、家（jiā）具、塗布、塑料、 飼料（liào）、皮革、機械、半導體製造、材料合（hé）成等（děng）行業低濃度大風量的廢氣處理（lǐ）。

UV光（guāng）解淨化方案

UV光解廢氣處理技術是指利用高能UV紫外線光束分（fèn）解空氣中的氧（yǎng）分子產生遊離氧（即活性氧），因遊離氧所攜帶正負電子不平衡所以需與氧分子結合，進而產生臭氧（yǎng），臭氧具有很（hěn）強的氧化性，通過臭氧（yǎng）對有機廢氣、惡臭氣體進行協同光解氧化（huà）作用，使有機廢氣、惡臭氣體物質（zhì）降解轉化成低分（fèn）子化合物、水和二氧化碳。

技術特點

（1）高效除惡臭：能高效去除揮發性有機物（wù）(VOC)、無機物、硫化氫、氨氣、硫醇類等主要汙（wū）染物（wù），以及各種惡臭味（wèi）氣體（tǐ），脫臭效率可達到95%以上，脫臭效果超過國（guó）家1993年頒布的惡臭汙染（rǎn）物排放（fàng）標準(GB14554-93)和1996年頒布的（de）《大氣汙染物綜合排放標（biāo）準》(GB16297-1996)。

無需預處理：有機氣體無需進行特殊的（de）預處理，如加溫、加濕等,設備工作環境溫度在-30℃－95℃之間，濕度在30%－98%、PH值在2-11範（fàn）圍均可正常工作。

（2）無需添加任何物（wù）質：隻（zhī）需要設置相應的排風管道和排風動力，使惡臭氣體以及（jí）工（gōng）業廢氣通過UV光解廢氣淨化設備進行脫臭分解淨化，無需添加（jiā）任何（hé）物質參與化學反應。

（3）適應性強：可適（shì）應中低濃度，不同（tóng）工業廢氣物質的脫（tuō）臭、淨化處理，可每天（tiān）24小時連續工作，運行穩定可（kě）靠。

（4）運行成本低：無任何機械（xiè）動作，無噪音，無（wú）需（xū）專人管理和日常維護（hù），隻需作定期檢查，設備能耗（hào）低，設備風阻低＜50pa,可節約大量排（pái）風（fēng）動力能耗。

（5） 安全可靠：因采（cǎi）用光解原理，模塊采取隔爆（bào）處理，消除了安全隱患，防（fáng）火、防爆、防腐（fǔ）蝕性能高，設備性能（néng）安全（quán）穩定，特別（bié）適用於采油(氣)田、石油化工（gōng）、製藥等防爆要求高的行業（yè）。

應用（yòng）範圍

印刷廠、印染廠、電（diàn）子廠、塑料廠、塗（tú）料廠、家具廠、煉油廠、橡（xiàng）膠廠、化工廠、造紙廠、皮革廠（chǎng）、農藥廠、製藥廠、油漆廠、化肥廠、食品加工廠、飼（sì）料廠、香精香（xiāng）料廠、屠宰廠、汙水處（chù）理廠、垃圾中轉站、噴塗噴漆等惡臭氣體、工（gōng）業廢氣的淨化處理。

催化（huà）燃燒方案

蓄熱式熱力氧化技術是把有機廢（fèi）氣加熱到760℃以上，使（shǐ）廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化（huà）產生的高溫氣體流經特製的陶（táo）瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫（wēn）而“蓄熱”，此“蓄熱”用於（yú）預熱後續進入的有機廢氣。從而節（jiē）省廢（fèi）氣升溫（wēn）的燃料消耗。

技術（shù）特點

（1）高（gāo）濃度廢氣處理實現自供熱燃燒，運行費用低，性價比合理。

（2）淨化效率高，三（sān）室型RTO可達99.5%。

（3）采用陶瓷蓄熱體作為熱能回收，預熱、蓄熱交替運行（háng），熱效（xiào）率≥95%。

（4）爐體鋼結構牢（láo）靠，保溫層厚實，運行安全（quán）可靠，穩定（dìng）性高。

（5）PLC可編程自動化控製，自動（dòng）化程度高。

（6）適（shì）用性廣，可淨化任何有機廢（fèi）氣

（7）餘（yú）熱利用，經濟效益高，多餘的熱能回用（yòng）至烘房、烤箱等，烘房的加熱不用額外消耗（hào）燃料或電（diàn）能。

適用範圍

石油、化工、塑料、橡（xiàng）膠、製藥、印刷、家具、紡織（zhī）印染、塗布、塗料、半導體（tǐ）製造、合成材料等（děng）行（háng）業產生中、高濃度大風量有機廢氣處理，可處理有機物質種 類（lèi）包括苯類、酚類、醛類、酮類、醚類、酯類、醇類、烴類等。