1.RTO蓄熱式焚燒爐概述

RTO蓄熱式焚燒爐(Regenerative Thermal Oxidizer，簡稱RTO)是一種用於處理中、高濃度有機廢氣的焚燒爐（lú）。RTO蓄熱式焚燒爐是在高溫下將廢氣中的有機物（wù）（VOCs)氧化分解為二氧化碳和水，從而達（dá）到淨化廢氣目的，並回收廢氣分解時所釋放出來的（de）熱量，三室RTO蓄熱式焚燒爐，廢氣分解（jiě）效率達到99%以上，熱回收效率達到（dào）95%以上，可降低運行成本（běn）。RTO蓄熱式焚燒爐主體結構由燃燒室、蓄熱室、燃燒器、切換閥、燃氣及助燃係統、壓縮空氣係統、控製係統等組成（chéng），可根據（jù）客戶實際需求，選擇不同的（de）熱能回收方式和切（qiē）換閥方式。

2.RTO蓄熱式焚燒爐技（jì）術原理

RTO蓄（xù）熱式焚燒爐技術原理是把有機廢氣加（jiā）熱到760℃以上，使廢氣中的VOCs 氧化分解（jiě）成二氧化碳和水。氧化產生的高溫氣體流經特製的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄（xù）熱”，此“蓄熱（rè）”用於預熱後續進入的有（yǒu）機（jī）廢氣。從而節省廢氣（qì）升（shēng）溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應分成兩個（含兩個）以上的區或室，每（měi）個蓄（xù）熱室依次經曆蓄熱-放（fàng）熱-清掃等程序，周而複始，連續工作。蓄熱室“放熱”後應立即引入（rù）適量潔淨（jìng）空氣對該蓄熱室進行清掃（以（yǐ）保證VOCs 去除率在95%以上），隻有待清（qīng）掃完成後才能進入“蓄熱”程序。

3.RTO蓄熱式焚燒爐（lú）工（gōng）藝（yì）流程

階（jiē）段一：廢氣通過蓄熱（rè）床A被預熱，然後進入（rù）燃燒室（shì）燃燒（shāo），蓄熱床C中殘留（liú）未處理廢氣被淨（jìng）化後的氣體反吹（chuī）回燃燒室進行焚燒處理（吹掃功 能（néng）），分（fèn）解後的廢氣經過蓄熱床B排出，同（tóng）時蓄熱（rè）床B被加熱。

階段二：廢（fèi）氣通過蓄熱床B被預熱，然後進入燃燒室燃燒（shāo），蓄熱床A中殘（cán）留未處理廢氣被淨化後的氣（qì）體反（fǎn）吹回燃燒室進行焚燒處理，分（fèn）解後廢氣 經過（guò）蓄熱床（chuáng）C排出，同時蓄熱床C被（bèi）加（jiā）熱。

階段三：廢氣通過蓄熱床C被（bèi）預（yù）熱，然後進人燃燒室燃燒，蓄熱床B中（zhōng）殘（cán）留未處理廢氣被淨（jìng）化後（hòu）的氣體反吹回燃燒室進行焚燒（shāo）處（chù）理分解後廢氣經（jīng）過蓄熱床A排出（chū），同時蓄熱床A被加熱。

如此周期性運行，廢氣在燃燒室內氧化分解，燃燒室內溫度維持在設定溫度（一般為800～850℃）。當RTO進氣口的廢氣濃度達到一定（dìng）值（zhí） 時，VOCs氧化釋放的熱量能（néng）夠維持RTO蓄（xù）熱和放熱的能量（liàng）儲備，則此時RTO不需要使用（yòng）燃料就能夠維持燃燒室內的溫度。

4.RTO蓄熱式焚燒爐組件

RTO有機廢氣焚燒爐（lú）由蓄熱室、氧化燃燒室（shì）、切換閥門、燃燒器、燃氣及（jí）助（zhù）燃係統、壓縮空氣係統、控製係統等。

4.1 RTO蓄熱室

RTO爐體由二個或多個蓄熱室加一個燃燒室組成。蓄熱室分別執行預熱、吹掃、蓄熱等功能，輪流進行。殼體由（yóu）6mm碳鋼板製（zhì）造（表麵噴砂），外（wài）表麵設加（jiā）強筋，殼體良好密封（fēng），外表麵（miàn）塗裝耐熱漆。

4.2 燃（rán）燒室及保溫

根據《蓄熱燃（rán）燒法工業有機（jī）廢氣治理工程技術（shù）規範》HJ 1093-2020中要求，蓄熱燃燒裝置（zhì）應進行整體內保（bǎo）溫，外表麵溫度不應高於60℃。燃燒室（shì）外殼采（cǎi）用6mm的Q235B鋼板製作，型鋼加強。保溫層采用陶瓷纖維（wéi）保溫，保溫厚度約為250mm，其中（zhōng）含（hán）兩層陶（táo）瓷纖維氈及一（yī）層陶瓷纖維模塊（kuài），陶瓷（cí）纖維模塊內設置耐熱鋼骨架，用（yòng）錨固件固（gù）定在爐體殼體（tǐ）上，耐溫1260℃保溫效果優（yōu）於普鋁或高純型纖維棉。

4.3 蓄熱陶瓷（cí）

設（shè）備采用（yòng）致（zhì）密堇青石材料的蓄熱陶瓷，與普通（tōng）陶瓷相比具（jù）有顯著的耐（nài）熱衝擊性能和低熱膨脹係數等優勢，比普瓷等材料更適合用於換熱工況條件下的廢氣處理中。MLM係列陶瓷特點：

（1） MLM具有良好的抗堵塞性 ；

（2）多層陶瓷板（bǎn）模塊（kuài）設計，升溫後蓄熱陶瓷不殘留熱應力 ；

（3）氣流通過MLM的壓力降低，降低運行成本 ；

（4）氣流分布均勻，湍流（liú）度（dù）高（gāo），換熱效率高 ；

（5）MLM90度（dù）交叉安裝，避免安裝錯位產生（shēng）壓（yā）力降激增問題（tí） ,現場安裝（zhuāng）的（de）適應性強，MLM易於維護。

4.4 RTO燃燒係統

采用麥克森/北美工業燃燒器。係統包括（kuò）燃燒控製器、火焰檢測器、高壓點（diǎn）火（huǒ）器及相應的閥門組合。爐膛內高溫傳感器能反饋爐膛溫度信息，用來控製燃燒器的供熱能力（lì），從（cóng）而穩定爐膛（táng）溫度在800℃左右。

4.5 RTO風向切換閥

RTO風向切換閥門全部采用直推式蓋板閥門，閥門精度（dù）高，泄漏量小（xiǎo）（≤1%），壽命（mìng）長（可達100萬次），啟閉迅（xùn）速（1s），運行可靠。執行機構采用氣動執行器，包括電（diàn）磁閥和氣（qì）缸，氣動執行機構壓縮空氣（qì）壓力為（wéi）0.4～0.6MPa。

4.6 RTO控製係統

本係統采用西門子的PLC可編程控製。係統主要由調節對象（xiàng）（爐溫）、檢（jiǎn）測元件（測溫儀表）、調節器和執行器組成。控製櫃安裝人機界麵（HMI）設備，作現場操（cāo）作提示、故障報（bào）警、運行參數顯示、控製參數設定及設（shè）備控製（zhì）。

5.RTO蓄熱式焚燒爐（lú）特點

（1）高濃度廢氣（qì）處理實現（xiàn）自供熱（rè）燃燒，運行費用低，性價比合理；

（2）淨化效率高，三室型（xíng）RTO可達99.5%；

（3）采用陶瓷（cí）蓄熱體作為（wéi）熱（rè）能回收，預熱、蓄熱交替運行，熱效（xiào）率≥95%；

（4）爐體鋼結構牢靠，保溫層厚（hòu）實，運（yùn）行安（ān）全可靠，穩定性（xìng）高；

（5）PLC可編程自動化控製，自動化程度高；

（6）適用性廣，可淨化任（rèn）何有機廢氣；

（7）餘熱利用，經濟效益高，多餘的（de）熱能回用至烘房（fáng）、烤箱等，烘房的加熱不用額外消耗（hào）燃料或電能。

6.RTO蓄熱式焚燒爐適用範圍

石油、化工、塑（sù）料、橡膠、製藥、印刷、家具、紡織（zhī）印染、塗布、塗（tú）料、半導（dǎo）體（tǐ）製造、合成材料等行業產生中、高濃度大風量有機廢氣處理，可（kě）處理有機物質種類包括苯（běn）類、酚類、醛類、酮類、醚類、酯類、醇類、烷類、烴（tīng）類等。

7. RTO蓄熱式焚燒爐工程案列