1.RCO蓄熱式催化燃燒廢氣處理（lǐ）設（shè）備概述

RCO蓄熱式催化燃燒（shāo）設備（ Regenerative Catalytic Oxidition，簡稱 RCO）是（shì）將低（dī）溫催化氧（yǎng）化與蓄熱焚燒技（jì）術相結合的一種有機廢氣處理設備，應用於（yú）處理中、高濃度（1000mg/m³—8000mg/m³）有機廢氣處理（lǐ）的環保設備。RCO蓄熱式催化燃燒（shāo）廢氣處理設備是在RTO蓄熱式（shì）焚燒設（shè）備的基礎上發展而來，在蓄熱設備的蓄熱陶瓷層上布（bù）置一層催化劑，使進入的（de）廢氣在200℃-400℃下（xià）進行催化燃燒分（fèn）解成（chéng）二氧化碳和水，從而達到淨化廢氣的目的。

2.RCO蓄（xù）熱式（shì）催化燃（rán）燒設備工作流程

廢氣首先通過陶瓷材料填充層（底層）預熱後發生熱（rè）量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到（dào）催化層（中層）進行催化氧（yǎng）化所設定的溫度，這時其中部分汙染物氧化（huà）分解。

廢氣繼續（xù）通過加熱區（可采（cǎi）用電加熱方式或天然氣加熱方式）升溫，並維持在設定溫度；其再進入催化層完成催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O，並釋放大量的熱量，以（yǐ）達到（dào）預期的處理效果。

經催化氧（yǎng）化後的氣（qì）體進入其他陶瓷材料填充層（céng），回收熱能後通過旋轉閥排放到大（dà）氣中，淨化後排氣溫度僅略高於廢（fèi）氣（qì）處理前的溫度。係統（tǒng）連續運轉（zhuǎn）、自動切換，通過旋轉閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、淨化的循環步驟，熱量得以回收。

3.RCO蓄熱式催化燃燒設備組（zǔ）件

RCO蓄熱式（shì）催化燃燒設備由預處理裝置、預熱裝置、催化燃燒裝（zhuāng）置、防爆裝置組成。

預處理裝（zhuāng）置

為了避免（miǎn）催（cuī）化劑床層（céng）的堵塞和催化劑中毒，廢氣在（zài）進入床（chuáng）層之前必（bì）須進（jìn）行預處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及對催化劑有毒的（de）物質。

預熱裝置

預熱裝置包括廢氣預熱裝置和催化劑燃燒器預熱裝置。因為催化劑都有一個催化（huà）活性溫度，對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度，必須（xū）使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能（néng）進行催（cuī）化燃燒（shāo），因（yīn）此，必須（xū）設置預熱裝置。但對於排（pái）出的廢氣本身溫度就較高的場合（hé），如（rú）漆包線、絕緣材料、烤漆等烘幹排氣，溫度可達300℃以上，則不必設置預熱裝置。

催化燃燒裝置（zhì）

一般采用固定床（chuáng）催化反應（yīng）器。反應器的設計按規範進行，應便於操作，維修方便，便於裝卸催化劑。

防爆裝置

為膜片泄壓防爆，安裝在主機的頂部。當設備運行發生意外事故時，可及時解開泄壓，防止意外事故發（fā）生（shēng）。

4.RCO蓄熱式催化燃燒設備特點

1.采用高（gāo）效催化劑，中低溫氧化分解，升溫時間短（duǎn），排煙溫度低；

2.可同時去除多種有機汙染物，具有工藝流程簡單、設備緊湊、運行可靠、使用壽命（mìng）長等優點；

3.淨化效率高，一般均可達到99%以上；

4.運行費用低、操作簡便、維護保養簡單等優點，其熱回（huí）收效率一般均可達95%以上；

5.整個過程無廢水產生，淨化過程不（bú）產生NOX等二次（cì）汙（wū）染；

6.可與烘箱配（pèi）套使用，淨化後的氣體可直接（jiē）回用到烘箱利（lì）用（yòng），達到節能減排的目的。

RCO蓄熱式催化燃燒設備應用範（fàn）圍

石油、化工、塑料、橡膠、製藥、印刷、家具、紡織印染（rǎn）、塗布、塗料、半導（dǎo）體製造、合成（chéng）材料等（děng）行（háng）業產生中、高濃度大風量有機廢氣處理（lǐ），可處理有（yǒu）機物質種類包括苯類（lèi）、酚類、醛類、酮類（lèi）、醚類、酯類、醇類（lèi）、烷類、烴類等。