噴漆廢氣處理工藝優缺點

噴漆廢氣主要來自溶劑和稀（xī）釋劑的揮發出有機廢氣，有機溶劑不會隨油漆（qī）附著在噴漆物表麵，在噴漆和固化過程將全部釋放形成有機廢氣。在噴漆過程（chéng）揮發的二甲苯廢氣量（liàng）約占稀釋劑用量的30％，另有70％在烘幹過程揮發。噴漆塗裝作業中塗料和溶劑（jì）霧化後形成的二相懸浮（fú）物逸散到周圍的空氣中，汙染了空氣。對被汙染空氣中的漆霧的收集和分離是提高噴漆質量、改善噴漆環境、達（dá）到環保排放要求。

現階段針對有機廢氣的處理工藝主要有：隔離法、燃燒法、吸收法、冷凝法（fǎ）、等離子法、吸附法、UV光解法。

1.隔離法：是通過特（tè）種過濾材（cái）料，置放於廢氣外排過程，經機械隔離，從而（ér）達到治理效果。 優點：對漆（qī）霧治理效率高，無（wú）技術要求（qiú），操作簡單。缺點：不能有效去除有（yǒu）機（jī）物。

2.燃燒法：利用加熱高（gāo）溫的方法，將有機廢氣直接燃（rán）燒處理，以達到廢氣淨化的目的（de）。 優點：淨化效率高，可達95%以上。 缺點：需要大量熱能，如（rú）甲苯直接燃燒需8000°C左右，需要消耗大量能源，也易在高（gāo）溫（wēn）下生成（chéng）NOX等造成二次汙染。

3.吸收法：利用吸收液與廢氣相互接觸，使廢氣中的有害物質溶入吸收液中，從而（ér）使廢氣得以淨化。吸收液另（lìng）行處理。 優點：投資小，運行費用低，操作簡單。 缺點：處（chù）理效率低，不穩定，淨化（huà）效率（lǜ）不高，約為50%，難於達到（dào）相關環保要求，適合低濃度有機廢氣，有（yǒu）二次（cì）汙染。

4.冷（lěng）凝法：通過（guò）冷凝（níng）降溫，當溫度低（dī）於有害物質的凝結點時，氣態的（de）有害物質轉化為液態，從空氣中分離出來，從而淨化。優點：運行（háng）穩定，淨化（huà）效率高。 缺點：投資較（jiào）大，對環境及操作人員要求較高，且能耗過大（dà），運行費用高。

5.等離子法：等離子體是物質存在的除固態、液態、氣態之外的（de）第四種狀態，具有宏觀度內的電中性（xìng）與高（gāo）導電性。等離子（zǐ）體中含有大量的活性電子、離子、激（jī）發態粒子和光子等。這些活性粒子和氣體分子碰撣的結果，產生大量的（de）強氧化性自由基O·、OH·、HO2 和氧化性很強的O3;有（yǒu）機物分子受到高能電子碰撞，被激發及原子健斷裂而形（xíng）成小碎片基團或原子;O·、OH·、HO2、O3等與激發原子、有機物分子、基團（tuán）、自由基等反應（yīng），最終使有機物分（fèn）子氧化降解為CO、CO2和HO2。優點：廣泛適用性，適合於處理低濃度（dù）(〈1～1000ppm〉)、劇毒劇臭的有害氣體，彌補了其他技術（shù）無法處理的空白。以及操作簡單。缺點：單（dān）獨的低溫等（děng）離子體（tǐ）技術在處理有害氣體時還是有其欠缺的地方，如不能完全徹（chè）底地把（bǎ）有害氣體轉（zhuǎn）化為無（wú）害氣體，副產物較多;且在氧等離（lí）子體（tǐ）下產生大量的臭（chòu）氧;能耗（hào）較高;脫除效率較低等（děng）。

6.吸附法：利用多孔性的（de）活性炭、矽澡土、無煙煤等分子級的（de）大表麵剩餘能，將有機氣體分子吸附到其表麵，從而淨化。 優點：處理效率高(活性炭吸附可達99%以上)，適用廣泛，操作簡單，投（tóu）資費用低。 缺點：係（xì）統風壓損失大，使得能耗較高，吸附劑的飽和（hé）點（diǎn）難掌握，吸附劑容量有限，運行費用（yòng）較高。

7.UV光解法：利用UV光解淨化設備發出特製的（de）高能（néng）UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產（chǎn）生遊離氧（即活性氧），同時高（gāo）能UV紫外線（xiàn）光束及臭氧對有機廢氣進行協同光解氧化作用，使惡臭氣體物質降解（jiě）轉化成低分（fèn）子化合物、水和二氧（yǎng）化碳，達到淨化處（chù）理廢氣目的。優點：高效除惡臭，脫臭效率（lǜ）可達到95%以上（shàng）；適應性強，可適（shì）應低中高濃度，大氣量，不同惡臭氣體物質的脫臭淨（jìng）化處理；產品性能穩定，運行穩定可靠，每天可24小時連續工作；運行成本低本（běn），設備耗能低，無需專人管理與維護，隻需作定期檢查。其廣泛應用於印刷廠、噴塗廠、印（yìn）染廠、電子（zǐ）廠、塑料廠、塗料廠、家具廠、煉油廠、橡膠廠、化工廠（chǎng）、造紙廠、皮革（gé）廠、農藥（yào）廠、製藥廠、食品加工廠、魚粉飼料廠、養殖廠、屠（tú）宰廠（chǎng）、汙（wū）水處理廠、垃圾中轉站等惡臭氣體、工業廢氣的淨化處理。