1.配電箱廢氣簡述

配（pèi）電箱是按電氣接線要求將開關設（shè）備、測量儀表、保護（hù）電器（qì）和（hé）輔助設備組裝在封閉或半（bàn）封閉（bì）金屬櫃中或屏幅上，構成低壓配電箱。正（zhèng）常運行時可借助手（shǒu）動或自動開關接通或分斷電路。故障或不正常運行時借助保護電器切斷電路（lù）或報警。借測（cè）量儀表可顯示運（yùn）行中的各種參數，還可（kě）對某些電氣（qì）參數進行調整，對偏離正常（cháng）工（gōng）作狀態進（jìn）行提示或發出（chū）信號。但（dàn）是配電箱製造生產（chǎn）過程產生廢氣汙染物，其（qí）汙染物主要為粉（fěn）塵、焊接煙塵、VOCs，這些廢（fèi）氣汙染物，如果（guǒ）沒有經過收（shōu）集淨化處理，直排進入大氣（qì）空氣中，不僅造成周邊大氣環境汙染，還會對周邊生活居民的（de）身體健康有危害，因此，對配（pèi）電箱廢（fèi）氣進行淨化處理後（hòu），達到大氣汙染物標準排放要求（qiú）。

1.1 配（pèi）電箱廢氣汙染（rǎn）來源

①下料（liào）切割工序

對外購不同形狀規格的（de）鋼材（cái）、鋼板等，機械切割成（chéng）一定規格，該工序產生少量粉塵。

②焊接工序

對機械加工（gōng）完成的（de）部件進行焊接變成（chéng）外殼，該工序產汙焊渣、焊接煙塵。

③打磨工序

對焊接完成的外殼在（zài）噴粉前需要進行打磨（mó）處理，打磨使（shǐ）工件（jiàn）的外表麵發生變化，使工件的表（biǎo）麵獲得一定的清潔度（dù）和不同的粗糙度，因此提高了（le）工件的抗疲勞性，增加了它和塗層之間的附著力（lì），該工序產生粉塵。

④噴粉、固化工序

經（jīng）打（dǎ）磨處理後（hòu）的外殼送入（rù）手動噴粉室進行噴粉處理，該（gāi）工序產生粉塵。

⑤烘幹固化（huà）工序

經噴塗後的工件進入烘幹爐內進行烘幹固化（huà），烘幹爐內溫度最高為220℃，在烘（hōng）幹過程中會（huì）產（chǎn）生有機廢（fèi）氣（qì）（VOCs）。

2.配（pèi）電（diàn）箱廢氣處理方法

配電箱製造生產過程產生（shēng）廢氣主要（yào）為粉塵、焊接煙塵、VOCs有機廢氣，對於粉塵處（chù）理采用布袋除（chú）塵（chén）法，焊接煙塵處理采用濾筒除（chú）塵法，而對於VOCs有機廢氣處理方法（fǎ）有很多種，常見主要有活性炭吸附法、燃燒（shāo）法、UV光解淨化法等，接下來，国产精品一区二区尿失禁環保（bǎo）小編詳細介紹配電箱廢氣（qì）處理（lǐ）方法。

2.1布袋除塵法

將集氣罩收集廢氣通過管道輸送進入布袋除（chú）塵設備，對廢氣中的粉塵淨化處理後，通過煙囪高空達標排放。

2.2濾筒除塵法

將集氣罩收集廢氣通過管（guǎn）道輸（shū）送進入濾筒除（chú）塵設備，對廢氣中的焊接（jiē）煙塵（chén）淨化處理後，通過煙囪高空達標排放。

2.3VOCs有機廢氣處理方法

（1）活性炭吸附法

活性炭吸（xī）附法主要（yào）原理就是利用多孔固體吸附劑（活性碳、矽膠、分子篩（shāi）等）來（lái）處理有機廢氣，這樣就能夠通過化學鍵力或者是分子引力（lì）充分吸（xī）附（fù）有害成分，並且將其吸附（fù）在吸附劑的表麵，從而達到淨（jìng）化有機廢氣的目（mù）的。吸附法目前主要應用於大風量、低（dī）濃度（≤800mg/m3）、無（wú）顆粒物、無粘性物、常溫的低濃度有機廢氣淨化處理。

活性炭淨化率高（活性炭吸附可達到90%以上），實用遍及，操縱簡單，投資低。在吸附飽和以後需要更（gèng）換新的活性炭，更換活性炭需要費用，替換下來的飽和以後的活性炭也是需要找專業人（rén）員進行危（wēi）廢處理，運（yùn）行費用高。

（2）燃燒法

燃燒法（fǎ）隻在揮發性有機物在高溫及（jí）空氣充足的條件下進行完全燃燒，分解為CO2和（hé）H2O。燃燒法適用於各類（lèi）有機（jī）廢氣，可以分為直（zhí）接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒。

排放濃度大於5000mg/m³ 的高濃度（dù）廢氣一般采用直接燃燒法，該方（fāng）法將（jiāng）VOCs廢（fèi）氣作為燃料進行燃（rán）燒，燃燒溫度一般控製在1100℃，處理效率（lǜ）高，可以達（dá）到95％一（yī）99％。

熱力（lì）燃燒法適（shì）合於處理濃度在1000—5000 mg/m³ 的（de）廢氣（qì），采用熱力（lì）燃燒法，廢氣中VOCs濃度較低，需要借（jiè）助其他燃料或助燃氣體，熱力燃燒（shāo）所需的溫度較直接燃燒低，大約為540—820℃。燃燒法處理VOCs廢氣處理效率高，但VOCs廢氣（qì）若含（hán）有S、N等元素，燃燒後產生的廢氣直接外排會導致二次汙染。

通（tōng）過熱（rè）力燃燒或者（zhě）催化燃燒法處理有（yǒu）機廢氣，其淨化率是比較高的，但是（shì）其投資（zī）運營成本極高。因廢（fèi）氣排放的點多且分散，很難實現集中收集。燃（rán）燒裝置需要多套且需要很大的占地麵積。熱力燃燒比較適合24小（xiǎo）時連續不斷運行且濃度較高（gāo）而穩定的廢氣工況，不適合間斷性的生產（chǎn）產線工況。催化燃燒的投資和運營費用相對熱力燃燒較低，但淨化效率也相對較低一些；但貴金屬催化劑容易因為廢氣中的（de）雜質（如硫化物）等造成中毒失效，而更換催化劑的費用很高；同時對廢氣進氣條件的控製非常嚴格，否則會造成催化燃燒室堵塞而引起（qǐ）安全事故。

（3）UV光解淨（jìng）化法

UV光解淨化法利用高能UV紫外線光束（shù）分（fèn）解空氣中的（de）氧分（fèn）子產生遊離氧（即活性氧），因遊離氧所攜帶正負電子不平衡所以需與氧分子結合，進而產生臭氧，臭氧具有很（hěn）強的氧化性，通過臭氧對（duì）有機廢氣、惡臭氣體進行協同光解（jiě）氧化作（zuò）用（yòng），使有機廢氣、惡臭氣體物質降解轉化成低分子（zǐ）化（huà）合物、CO2和H2O。

UV光解淨化法具有（yǒu）高效處理效率，可達到95%以上；適應（yīng）性強，可適應（yīng）中（zhōng）低濃（nóng）度，大氣量（liàng），不同有機廢氣以及惡臭氣體物質的淨化處理；產品性能穩定，運行穩定可靠，每天可24小時連續工作；運行成本低，設備耗能低，無需專人管理與維護，隻需作定期檢查。UV光解法因采用光解原理，模塊采取隔爆處理，消除了安全隱患，防火、防爆、防腐蝕性能高，設備性能安全穩定，特別適用於化工、製藥等防爆（bào）要求高的行業（yè）。

以上關於配電箱廢氣處理方法（fǎ）介紹，希望可以幫到您，其實對（duì）於配電箱廢氣處理，一般是需要根據廢氣的濃度、產生（shēng）量、廢氣成分、如何（hé）收集等方麵進行設計（jì）收集處（chù）理。如果（guǒ）您（nín）有配電箱廢氣需要淨化處理，可以隨時撥打400 808 2272電話，谘詢国产精品一区二区尿失禁環保,為您提供配電箱廢（fèi）氣處理方案及設備。