1.有機廢氣概（gài）述

有機廢氣主要包括碳烴化合物（wù）、苯（běn）及苯係物、醇類、酮類、酚類、醛類（lèi）、酯類、胺類、腈、氰等有機化合物。主要來自汽車尾氣，電子、化（huà）工、石油化工（gōng）、塗（tú）料（liào）、印刷、塗裝、家具、皮革等行業產生廢氣。

2.有機廢氣分類

有機廢氣通常分為：烴類、烯（xī）類、醛酮類、酯類、醚類、醇類、酰胺類、聚（jù）合用單體。

烴類：苯、甲苯、、正己烷、石腦油、環己烷、甲基環己烷、二氧雜環己烷、稀（xī）釋劑（jì）、汽（qì）油等。

烯類（lèi）：三（sān）氯（lǜ）乙烯（xī）、全氯乙烯（xī）、三氯乙烷、二氯甲烷、三（sān）氯苯、二氯乙烷、三氯甲烷（wán）、四氯化碳、氟立昂等。

醛酮類（lèi）：甲醛、、糠醛（quán）、丙酮、MEK（甲乙酮）、MIBK（甲基（jī）異丁［基甲］酮）、環己酮等。

酯類：醋酸乙酯、醋酸丁（dīng）酯、油酸乙酯等。

醚類（lèi）：甲醚、、甲、THF（四氫呋喃）等。

醇類：甲醇、乙醇、異（yì）丙醇、正丁醇、異丁醇等。

酰胺類：二（èr）甲基甲酰胺（àn）（DMF）、二甲基乙酰胺等。

聚合用單體：氯乙烯、丙烯酸、苯乙烯（xī）、醋酸乙烯等。

3.有機（jī）廢氣處理

有機廢氣處理（lǐ）是指對工業生產過程中產（chǎn）生的有機廢氣進行吸附、過濾、淨化的處理工作。通常有機（jī）廢氣處理（lǐ）有甲醛有機廢（fèi）氣處理、苯（běn）甲（jiǎ）苯二甲苯等苯係物有（yǒu）機廢氣處理、丙酮丁酮有機廢氣處理、乙（yǐ）酸乙（yǐ）酯廢（fèi）氣處理、油（yóu）霧有機廢氣處理、糠醛有機廢氣處理、苯乙烯、丙（bǐng）烯酸有機廢氣處理、樹脂有機（jī）廢氣處理（lǐ）、添加劑有機廢（fèi）氣處理、漆霧有機廢氣處理、天那水有機廢氣處理（lǐ）等含碳氫氧等有機物的空氣淨化處理方式。

4. 有機廢氣處理方法

（1）冷凝回收法

冷凝法采用（yòng）多級連續冷卻的方法，使混合油氣中的烴（tīng）類各組分的溫度低於凝點從氣（qì）態變為液態，除（chú）水蒸汽外空氣仍保持氣態，從而實現油氣（qì）與空氣的分離，可回收有價值（zhí）的有機物。

優缺點：其關鍵部（bù）件壓縮機和節流機構已全部實（shí）現本土化生產，投資和運行成本較低;並切設備簡單、自動化程度高、維護方便、安（ān）全性好、輸出為液態油可直接（jiē）利用等優（yōu）點。但需要（yào）附屬冷凍（dòng）設備（bèi），係統流（liú）程相對複雜。

適用條件:有機廢氣濃度高、溫（wēn）度低、風量小的工況，有回收價值（zhí）的有機物。

主要應用於製藥、化工行業，印刷企業較少采用。

（2）吸附法

①直接吸附法

通過活性炭吸附廢氣，當吸附飽和（hé）後，活性炭（tàn）脫附再生，是目前國內對（duì）工業有機廢氣使用較為常（cháng）用的淨（jìng）化處理技術。目前在有機溶劑回（huí）收方麵有（yǒu）了新的突破，有機廢氣可回收再利用。

優缺點:淨化效率高，成本低。缺（quē）點：再生較（jiào）困難，需要不斷更換，設備龐大，流程複雜，運行成本（běn）較高，不（bú）適（shì）合於濕度大的環境，當廢氣中有膠粒物質或其他雜（zá）質時（shí），吸附劑易中（zhōng）毒（dú）。

適用條件:主要用於低濃（nóng）度，高通量可揮法性有機物的處理。對苯類廢（fèi）氣具有（yǒu）良好（hǎo）的吸附性能，但對烴（tīng）類廢氣吸附性較差（chà）。

②吸附-回收（shōu）法

利用纖維活性炭吸附（fù）有（yǒu）機廢氣，在接近飽（bǎo）和後用過熱水蒸汽反吹，進行脫附（fù）再生；本法要求提供必要的蒸汽量。

③吸附-催化燃燒法

此法采用蜂窩狀活性炭吸附，在活（huó）性炭接近（jìn）飲和後引（yǐn）入熱空氣進行脫附（fù）、解析，脫附後廢氣引入催化燃燒床（chuáng）無焰燃燒，將其（qí）徹底淨化。

優缺點：綜（zōng）合了吸附法及催化燃燒法的優點，熱（rè）氣體在係統中循環使用，大大降低能耗，具有運行（háng）穩定可靠、投資省（shěng）、運行成本低、維（wéi）修方便等特點。

適用條（tiáo）件:適用（yòng）於大風量、低濃度的廢氣治理（lǐ），是目前國內治理有機廢氣較（jiào）成熟、實用（yòng）的方法。

（3）吸收法

①液（yè）體吸收法

液體吸收法利用液體吸收液與有機廢氣的相似相（xiàng）溶性原理。通常（cháng）為強化吸收效果用液體石油（yóu）類物質、表麵活性劑和水組成（chéng）的混合液來作為吸收液。廢氣引入吸收液淨（jìng）化，待吸收液飽和後經加熱、解析（xī）、冷凝回（huí）收（shōu）。

優缺點（diǎn）:可重複利用。缺點：需配備加熱解（jiě）析回收（shōu）裝置，設備體積大、投資（zī）較高。

適（shì）用條件:本法適用（yòng）於大氣量、低溫度、低濃度的廢氣。

②水吸收法

將廢氣引入吸收液（yè）進淨化，待吸收液（yè）飽（bǎo）和後經加熱（rè）、解析、冷凝回收，此法適用（yòng）於（yú）大氣量、低溫度、低（dī）濃度的廢氣，利用有機廢氣易溶（róng）於水的（de）特性，廢氣直接與（yǔ）水接觸，從而溶解於水，達（dá）到去除廢氣的效果。

優缺點：工藝簡單，管理方（fāng）便（biàn），設備運營費用低；缺點：產生二次汙染，需對（duì）洗滌液進行處（chù）理，淨化效率低，設備體積大、投（tóu）資較高。

適（shì）用條件：適（shì）用於水溶性、有組（zǔ）織排放源的有機氣體。

（4）直接燃燒法

將有機廢氣引入（rù）燃燒室，直接與火焰接觸燃燒，把（bǎ）廢氣中的可燃成分燃燒分解的一種方法。此法又分為不加輔助燃料和加輔助（zhù）燃料（liào）兩種燃燒類型。若廢氣中可燃汙染物濃度高、熱值大，僅靠燃燒廢氣即可（kě）維持燃燒。

溫度(高於800℃)則選用前者。廢氣中可燃汙染物濃度低（dī）、熱值小（xiǎo），必（bì）須加輔助燃料（liào）才（cái）能維持燃燒（shāo）溫度(600～800℃)則選擇（zé）後者。

優（yōu）缺點：直接燃燒法工藝簡單、投資（zī）小（xiǎo）；管理容易，維護簡單，可靠性（xìng）高；但需（xū）要的處（chù）理溫度高，耗費燃料多，對安全技術、操作要求較高。

適用條件:適用於高濃度、小風量的廢氣。

（5）熱力燃燒法

使用蓄熱（rè）式熱力氧化爐RTO進行處理有機廢氣（qì），可以（yǐ）達到（dào）高效節能（néng）的雙重效果（guǒ）。

適用條件：適合處理有機廢氣的範圍廣，處理效率高，廣泛用（yòng）於塗布、印刷、噴塗、醫藥等行業。

（6）生物法

利用微生物的生命過程把廢氣中的氣態汙染物（wù）分解轉（zhuǎn）化成（chéng）少或甚（shèn）至無害物質。自然界（jiè）中存在（zài）各種各樣的微生物，幾乎所有無機的（de）和有機的汙染（rǎn）物都能轉化。

優（yōu）缺點：設（shè）備簡單、能（néng）耗（hào）低、安全可（kě）靠、無二次汙染等優點；缺點：不能回收利用汙染物質（zhì）。

（7）等離（lí）子法

利用等離子廢氣（qì）處理設備中的介質阻擋放電過程中，等離子體內部（bù）產生富含較高化學活性的粒子，如電（diàn）子、離子、自由基和激發態分（fèn）子等。廢（fèi）氣中（zhōng）的汙染物（wù）質（zhì）與這些具有較高（gāo）能量的活性基團發生反應，轉化為CO2和H2O等物質，從（cóng）而達到淨化廢（fèi）氣的目的。

適用（yòng）條件：適用（yòng）範圍廣，淨化效（xiào）率高，尤其適用於其它方法難以處理的多（duō）組分惡臭氣體，如化工、醫藥等（děng）行業。電子能量高，幾乎可（kě）以和所有（yǒu）的惡臭氣體分子作用。

優缺點：運行費用（yòng）低，反應快，設備啟動、停止十分迅速，隨用隨開。缺點：一次性投資較（jiào）高、安全隱患。

（8）UV光解法

UV光解法利用特（tè）製的高能UV紫外線光束分解（jiě）空（kōng）氣（qì）中的氧分子產生遊離氧（即活性氧），同時高能UV紫外線（xiàn）光束及臭氧對有機廢氣進行協同光解氧化作用，使惡臭氣體物質降解轉（zhuǎn）化成低分子（zǐ）化合物、水和二氧化碳，達到廢氣廢氣目的。

優點：高效除惡臭，脫臭效率可達到95%以上；適應性強，可適應中低濃度，大氣量，不同惡臭氣（qì）體（tǐ）物質的（de）脫臭淨化處理；產品性能穩定，運行穩定可靠，每天可24小時連續工作；運行成本低本，設備耗能低（dī），無需專人管理（lǐ）與維護，隻需作定期檢查。

應用範圍：印（yìn）刷廠、噴塗廠、印染廠、電子廠、塑料廠、塗料廠、家具（jù）廠、煉油廠、橡膠廠、化工廠、造（zào）紙廠、皮（pí）革廠、農藥廠（chǎng）、製藥廠、食品加工廠、飼料廠、養殖廠、屠宰廠、汙水（shuǐ）處理（lǐ）廠、垃（lā）圾中轉站等惡臭氣體、工業廢氣的淨化處（chù）理。