腐蝕性廢氣處理技術

1.腐蝕性有機廢氣處理技術（shù）

腐蝕（shí）性有機廢氣治理采用催化燃燒治理技（jì）術，將脫（tuō）附後的有機（jī）廢（fèi）氣由引風機作用經由阻火器係統，然後送入換（huàn）熱器（qì），再送入加熱室，通過加熱裝置，使氣體達到反應溫度，再通過催化床作用，使（shǐ）得有機廢氣分解成二氧化碳和水。

再通過換熱（rè）裝置與低溫氣體進行熱交（jiāo）換，使進（jìn）入的氣體（tǐ）溫度（dù）升高（gāo）達到（dào）反應溫度。如達不到反應溫度，加熱係統就可以通過自控係統實現補償加熱，使其完全燃燒，這樣即可節省能源，又將（jiāng）廢氣有效去（qù）除率達到97%以上，符合國家《大（dà）氣汙染綜合排放標準》。

2.腐蝕性酸堿廢氣處理技術

(1)含氰化物廢氣

電鍍（dù）車間（jiān）含氰化物廢氣經過單獨收集罩收集引到天麵（miàn）進行處理，首先要把含氰廢氣經過氧化後（hòu）破氰，破氰後的廢氣含（hán）有酸霧，因此破氰後端（duān）要設置一套中和洗滌塔把酸霧吸收後達標排放（fàng），氧化劑選用次氯酸鈉，吸收劑采用氫氧（yǎng）化鈉。

(2)含鉻酸霧（wù）廢氣

電鍍（dù）車間含（hán）鉻（gè）酸霧廢氣經（jīng）過單獨（dú）的收集罩收集引到天麵進（jìn）行處理，首先要把含鉻酸霧（wù）廢氣經（jīng）過（guò）還原劑（jì）還原後，產生的酸霧（wù）廢氣要（yào）經過中和洗滌塔吸收後才能達標排放，還原劑選用焦亞硫酸鈉，吸收（shōu）劑采用氫氧化鈉。

(3)酸霧廢氣

電鍍車間在生產過程中，很多工（gōng）序會產生（shēng）鹽酸霧和硫酸（suān）霧（wù），由於車間生產線（xiàn）產出的酸霧廢氣（qì）量大，所以這部分廢氣要經過（guò）車間收（shōu）集罩收（shōu）集後分（fèn）為多套處理設施治理，廢氣經過引風機作用下，引入含堿液的洗滌塔內進行洗滌吸收中和，使（shǐ）含酸廢氣中和後達標排放，吸收劑采用氫氧（yǎng）化鈉。

(4)堿性廢氣

電（diàn）鍍車間在生產過程中，很多工序會產生（shēng）少量堿性氨氣（qì），這部（bù）分廢（fèi）氣要（yào）經過車間收集罩收集後獨立進（jìn）入處理設施治理，廢氣經（jīng）過引風機作用下，引入含酸液的洗滌塔內進行洗滌吸收中和，使含堿性廢氣中和後（hòu）達標（biāo）排放，吸收（shōu）劑采用硫酸（suān）。

綜上所述，腐蝕性酸（suān）堿廢氣治理技術的工藝流程為：排出的的腐（fǔ）蝕性工（gōng）業酸堿廢氣→進入風管（guǎn）→經過酸堿廢氣處理塔→風機→風管→達（dá）標排（pái）放。其中，其核心部分洗滌塔的工作原理為洗滌塔風機組將收集到（dào）的廢氣吸入洗滌塔內，流（liú）經填充層段(氣（qì）/液（yè）接觸反應之（zhī）介質)，讓廢氣與填充物表麵流動的藥液(洗滌液)充分接（jiē）觸，以吸附廢氣中所含的酸性或堿性汙物。洗滌後，廢液收集至集水槽中，再排放至廢水（shuǐ）係統處理。