熱搜關鍵詞: 生(shēng)物除臭係統 廢氣淨化塔 活性炭吸(xī)附回(huí)收設備
1.製藥廢氣簡(jiǎn)述
製藥企業在生產過程中,一般選用熔點(diǎn)低、揮發(fā)性好的有機溶劑,如甲醇,甲苯,正乙烷等,這些溶劑在使用過程中容易揮發,揮發的(de)有(yǒu)機氣體,如果不進(jìn)行處(chù)理(lǐ)和排放,將對車間員工和周圍(wéi)環境造成很大影響。因此需要(yào)對製藥廢氣進行淨化處理後達(dá)標排放。
2.製藥廢氣(qì)處理方法
製藥廢氣主要(yào)成(chéng)分為甲醇,甲苯、酯類、笨類、醇類等有機廢氣,而目前對於有機廢氣處理(lǐ)方法常見主要有活(huó)性炭吸(xī)附法、燃燒法、UV光解淨化法等(děng),下麵国产精品一区二区尿失禁小編詳細介紹(shào)製藥廢氣處理方法。
(1)活性炭吸附法
吸附法主要原理就是利用多孔固(gù)體吸附劑(活性碳、矽膠、分子篩等)來處理有機廢(fèi)氣(qì),這樣就能夠通過(guò)化學鍵力或者是分子引力充分吸附有害成分,並且將其吸附在吸附劑的表麵,從而達到淨化有機廢氣的目的。吸附法目(mù)前主要(yào)應(yīng)用於大風量、低濃度(≤800mg/m3)、無顆粒物、無粘性(xìng)物、常溫的低濃度有機廢氣淨化處理。
活性炭(tàn)淨化率高(活性炭吸附可(kě)達到95%以上(shàng)),實用遍及,操縱簡單,投資低。在吸附飽和以(yǐ)後需要更換新的活性炭,更換活性炭需要費用,替換下來的飽和以後的活性炭也(yě)是需(xū)要找專業人員進行危廢處理(lǐ),運行費用高(gāo)。
(2)燃燒(shāo)法(fǎ)
燃燒法隻在揮發性(xìng)有機物在高溫及空氣充足的條件下進行完全燃燒,分解為CO2和(hé)H2O。燃燒法適用於各類有機廢氣,可以分(fèn)為直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒。
排放濃度(dù)大於5000mg/m³ 的(de)高(gāo)濃(nóng)度廢氣一般采(cǎi)用直(zhí)接燃燒法,該方法將VOCs廢氣作為(wéi)燃料進行燃燒,燃燒溫度一般(bān)控製在1100℃,處理效(xiào)率高,可以達到95%一99%。
熱力燃燒法適合於處(chù)理濃度(dù)在1000—5000 mg/m³ 的廢氣,采用(yòng)熱力燃燒法,廢氣中VOCs濃度(dù)較低(dī),需要借助其他燃料或助(zhù)燃氣體,熱(rè)力燃燒所需的溫度較直接燃燒(shāo)低,大約為540—820℃。燃燒法處理VOCs廢氣處(chù)理效率高,但VOCs廢(fèi)氣若含有(yǒu)S、N等元素,燃燒後產生的廢氣直接外排會(huì)導致二次汙(wū)染。
通(tōng)過熱力燃燒(shāo)或(huò)者催化燃燒法處理有機廢(fèi)氣,其淨化(huà)率(lǜ)是比較(jiào)高的,但是其投資運營成本極高。因廢氣排放的點多且分散,很(hěn)難實現集中收集。燃燒裝置需要多套且需要很大的占地麵積。熱力燃燒比較適合24小(xiǎo)時連續不斷運行且濃(nóng)度較高而(ér)穩定的廢氣工(gōng)況,不適合間斷性的生產產(chǎn)線工況。催化燃(rán)燒的(de)投資和運(yùn)營費用相對熱(rè)力燃燒較低,但淨化效率也相對較低一些;但貴金屬催化劑容易因為廢氣中的雜質(如硫化物)等造成中毒失效,而更換催化劑的(de)費用很高;同時對廢氣進氣條件的控製非常嚴(yán)格(gé),否則會造成(chéng)催化燃燒室堵塞而(ér)引起(qǐ)安全事(shì)故。
(3)UV光解淨(jìng)化法
UV光解淨化法利用(yòng)高能UV紫外線光束(shù)分解空氣中的氧分子產生遊離氧(yǎng)(即活性氧),因遊離氧所攜(xié)帶正負電子不平衡所以需與氧分子結合,進而產(chǎn)生臭氧,臭氧具有很強的(de)氧化性,通過臭氧對有機廢氣、惡臭氣體進行協同光解氧化作用,使有機廢氣、惡(è)臭氣體物質(zhì)降解轉化成低分子化合物、CO2和H2O。
UV光解法具有高效(xiào)處理效率,可達到(dào)95%以上;適應性強,可適應中低濃度(dù),大氣量,不同有機廢氣以及惡(è)臭氣體物質的淨(jìng)化處理;產品性能穩定,運(yùn)行穩定可靠,每天可24小時連續工作;運行成本低,設備耗能(néng)低,無需專人管理與維(wéi)護,隻需作定期檢查。UV光解法因采用光解原理,模塊采取隔(gé)爆處理,消除了安全隱患,防火、防爆、防腐蝕性能高,設(shè)備性能安全穩(wěn)定,特別適用(yòng)於化工、製藥等防爆要求高的行業。
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