1.製藥行業廢氣簡述

製藥行業作為一個服務於大眾醫療的基礎工業，隨著我國經濟的穩步發展，居民生活水平提高，人們對健康保（bǎo）健意識在（zài）逐步增強（qiáng），製藥行業得到快速發展，各種新藥和新工藝不斷湧（yǒng）現。製藥行業屬於精細化工行業（yè），其特（tè）點是（shì）生產品種多，生產工序長，使用原料種類多、數量大，原材料利用率低，導致製藥行業生產過程中產生的大量的廢氣（qì）汙染物，廢氣（qì）成分複雜，汙染危害嚴重。

製藥行業分合成（chéng）製藥、合成製（zhì）劑、蒸餾（liú）三（sān）類。蒸餾是合成製藥（yào）、製劑的源頭，是將（jiāng）藥材（cái）進行蒸（zhēng）餾提純（chún）的過（guò）程（chéng）中產生的廢氣，主要成分有甲醇、乙醇、硫化物等有害成分。在（zài）合成製（zhì）藥藥（yào）品生產過程中要（yào）經過高溫（wēn）合（hé）成會產生二氯甲烷、氯化氫、乙酸乙酯、甲醇、甲苯、無水（shuǐ）乙醇、乙醚（mí）、叔丁醇（chún）、庚烷、三氯甲烷、丙酮、DMF、四氫呋喃、異丙醚、鹵代烴等廢氣汙染（rǎn）物，合成製劑生產過程中產生的廢氣主要成分有乙醇、丙酮等物（wù）質。

1.1製藥行業廢氣（qì）危害

製藥廠廢氣如果沒有收集排放，在車間散（sàn）發，具有強烈（liè）的味道（dào），會危害人體的呼吸係統。並且影響產品質量，影響生產效率（lǜ）。因此，對製藥生產排出的VOCs廢氣須采取有效的收集方法和淨化工藝進行處理後，達到潔（jié）淨空氣排（pái）放（fàng）要求。

2.製藥行業廢氣處理方（fāng）法

製藥行業（yè）在製藥過程產生廢氣主要（yào）為無機廢氣（qì）、有機廢氣等，對於二氯（lǜ）甲烷、三氯甲（jiǎ）烷等無機廢氣處理采用冷凝法即可處理，酸堿性廢氣處理采用（yòng）酸堿中和法處理，而對於有機廢氣處理方法有很多種，常（cháng）見主要有活性炭吸附法、燃燒法、UV光解淨化法，接（jiē）下來，国产精品一区二区尿失禁環保小（xiǎo）編詳細（xì）介紹製藥（yào）行業廢氣處理方法。

2.1冷凝法

集氣罩收集二氯甲烷、三氯甲烷（wán）通過管道輸送進入冷凝器分離後達標排放。

冷凝法（fǎ）是（shì）通過降低溫度或提高係統壓力使氣態的揮發（fā）性（xìng）有機物轉為其他形態，從而從氣體中分離（lí）出（chū）來。冷凝技術是依靠有機廢氣與其他氣體在不同溫（wēn）度下飽和（hé）蒸氣壓不同的性質，易於被冷凝分（fèn）離的（de）揮發性有機物通常具有（yǒu）高沸點、高濃度的特性，而處理（lǐ）後的氣體混合物中（zhōng）由於仍殘留一部（bù）分有機廢氣，還需要二次尾氣處理（lǐ）。冷凝法除了能去除混合氣體中的揮發性有機物，還能將吸附（fù）濃縮的高濃度有機（jī）廢氣分離，得到有回收價值的有機物。冷凝法較適用於高濃度、高（gāo）沸點的有機氣體混合物。濃度過低時，因其低溫（wēn）高壓消耗能量較大，設備操作的費用較高，一（yī）般不使用。沸點60℃以下（xià）的有機廢（fèi）氣用冷（lěng）凝技術的淨化率在80%-90%，而對高揮發和中（zhōng）等揮發性的有機廢氣的淨化效果（guǒ）不理想。

冷凝法適合高濃度的（de）有機廢氣，低（dī）濃度的有機廢氣處理效率較（jiào）低，建議采用活（huó）性炭吸附脫附+冷（lěng）凝回收的組合工藝，達到經濟和高效組合運行。

2.2 酸堿性廢氣（qì）處理方法

集氣罩收集酸堿性（xìng）廢氣（qì）通過管道輸送進入堿或酸洗塔，經廢氣洗滌塔酸堿中和處理後，達到國家排放標準後排放。

酸堿廢氣（qì）由風機引出後，首先進入酸或堿洗滌塔。洗滌塔中堿或酸性洗滌液由循環泵抽至（zhì）塔中經填料向下流（liú）動，酸堿廢氣逆流上升，在填料的濕潤表（biǎo）麵氣液接觸，發生（shēng）一係列的物理化學反應，並（bìng）由（yóu）於濃度差而發生傳質過（guò）程，從而（ér）完成了將氣體的淨化過程，淨化後的廢氣脫水後經離心風機引（yǐn）出後達（dá）標（biāo）排放，循環液（yè）定期排放至汙水處理站。

2.3 有機廢氣（qì）處理方法（fǎ）

（1）活性炭吸附法

活性炭（tàn）吸附法主要原理就是利用（yòng）多孔固體吸附劑（活性碳、矽膠、分子篩等）來處理有機廢氣（qì），這樣就能夠通過化學鍵力或者是（shì）分（fèn）子引力充分吸附有害成分，並且將其吸（xī）附在吸（xī）附劑的表（biǎo）麵，從（cóng）而達（dá）到淨化有機廢氣的（de）目的。吸（xī）附法目前（qián）主（zhǔ）要應用於大風（fēng）量、低濃度（≤800mg/m3）、無顆粒物、無粘性物、常溫的低濃（nóng）度有機（jī）廢氣淨化處（chù）理。

活性炭淨化率高（活性炭吸附可達到90%以上），實用遍及，操縱（zòng）簡單，投資低。在吸附飽和以後需要更換新的活性炭，更換活性炭需要費用（yòng），替換下來的飽和以後的活性炭也是需要找專業人員（yuán）進行（háng）危廢處理，運行費用高。

（2）燃燒法

燃燒法隻在揮發性有機物在高溫及空氣充足的（de）條件下進行完全燃燒，分解為CO2和H2O。燃燒法（fǎ）適用（yòng）於各類有機廢氣，可以分為直接燃燒、熱力（lì）燃燒和催化燃燒（shāo）。

排放濃度大於5000mg/m³ 的高（gāo）濃度廢（fèi）氣一般采（cǎi）用直接（jiē）燃燒法，該方法（fǎ）將VOCs廢氣作為燃料進行燃燒，燃燒溫度一（yī）般控製（zhì）在1100℃，處理效率高，可以達到（dào）95％一99％。

熱力燃燒法適合於處理濃度在1000—5000 mg/m³ 的廢氣，采用（yòng）熱力燃燒法，廢氣中VOCs濃（nóng）度較低，需要借助其他燃料或助燃氣體，熱力（lì）燃燒所需的溫度較直接燃燒低，大約為540—820℃。燃燒法處理VOCs廢氣處理效率高，但VOCs廢氣若含有S、N等元素，燃燒後產生的廢氣直接外（wài）排會導致二次汙染。

通過熱力燃燒或者催化燃燒法處理有機廢氣，其淨化率是比較高的，但是其投資運（yùn）營成本極高。因（yīn）廢氣（qì）排放的點多且分散，很難實（shí）現集中收集。燃燒裝置需要多套且需（xū）要很大的占（zhàn）地麵積。熱力燃燒比較適合24小時連續不斷運行且濃度較高而穩定的廢氣工況，不適合間（jiān）斷性的生產產線工況。催化燃燒的投資和運營（yíng）費用相對熱力（lì）燃燒較低，但（dàn）淨化效率也相對較低一（yī）些；但貴金屬催化劑容易因為（wéi）廢氣中的雜質（如硫化物）等（děng）造（zào）成（chéng）中毒失效，而更（gèng）換催（cuī）化（huà）劑的費用很高；同時對廢氣進氣條件的控製非常嚴格，否則會造成催化燃燒室（shì）堵塞而引起安全事故。

（3）UV光解淨化（huà）法

UV光解淨化法利用（yòng）高能UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產生遊離氧（即（jí）活性氧），因遊（yóu）離氧所（suǒ）攜帶正負電子不平衡所以需與氧分子結合，進而產（chǎn）生臭氧，臭氧具（jù）有很強的（de）氧化性，通過臭氧對有機（jī）廢氣、惡臭氣體進行協同光解（jiě）氧化作用，使有機廢氣、惡（è）臭（chòu）氣體物質（zhì）降解轉化成低分子化合物、CO2和H2O。

UV光解淨化法具有高效（xiào）處理效率，可達到95%以上；適應性強，可適應中低濃度，大氣量（liàng），不同有機廢氣以及惡臭氣體（tǐ）物質的淨化處理；產品（pǐn）性能（néng）穩定，運行穩定可靠，每（měi）天可24小時連續工作；運行成本低，設（shè）備耗（hào）能低，無需專人管理與維護，隻需作定期檢查。UV光解法（fǎ）因采（cǎi）用（yòng）光解原理，模塊采取隔爆處（chù）理（lǐ），消除（chú）了安全隱患（huàn），防火（huǒ）、防爆、防腐蝕性能（néng）高，設備性能安全穩定（dìng），特別適用於化工、製藥等防爆要求高（gāo）的（de）行業。

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