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製藥車(chē)間廢氣處理(lǐ)方法

來源(yuán): | 發布日期:2024-02-26 | 瀏覽次數: |

1.製(zhì)藥車(chē)間廢氣簡(jiǎn)述

製藥企業在生產過程中,一(yī)般(bān)選用熔點低、揮發性(xìng)好(hǎo)的有機溶劑,如甲(jiǎ)醇,甲苯,正乙烷等,這些溶劑在使用過程中容(róng)易揮發,揮發的有(yǒu)機氣體,如果不進行處理和排放,將對車(chē)間員工和(hé)周圍環境造成很大影響。因此需要對製藥廢氣進行淨化處理後達標排放。

生物製藥廢氣處理

2.製藥車(chē)間廢氣處理方(fāng)法

製藥廢氣主要成分為甲醇,甲苯、酯類、笨類、醇類等有機廢氣,而目(mù)前對於有(yǒu)機廢氣處理方法常見主要有活性炭吸附法、離子淨化法、燃燒法(fǎ)、UV光解淨化法等,下麵国产精品一区二区尿失禁小編詳細介紹製藥車間廢氣處理方法。

(1)活性炭吸附法

吸附法主要原理(lǐ)就是利用多孔固體吸附劑(活性碳、矽膠、分(fèn)子篩等)來處理有機廢(fèi)氣,這樣就能夠通過化學鍵力或者是分子引力充分吸附有害成分,並且將其吸(xī)附在吸附劑的表麵,從而達(dá)到淨化有機(jī)廢氣的目的。吸附法目前主要應用於大風量、低濃度(≤800mg/m3)、無顆粒物、無(wú)粘性物、常溫的低濃度有機廢氣淨化處理。

活(huó)性炭淨化率高(活性炭(tàn)吸附(fù)可達(dá)到95%以上),實用遍及,操縱簡單,投資低。在吸附飽和以後需要更換新的活性炭,更換活性炭(tàn)需要費用,替換(huàn)下來的飽和以後的活性炭也是需要(yào)找專業人員進行(háng)危廢(fèi)處理,運行費(fèi)用高。

(2)離子(zǐ)淨化法(fǎ)

離子淨化法利用離子體內部(bù)產生富含極高化學活性的特點,使用高壓放電裝置在放(fàng)電時產生高能電子和離子,將空氣中的氧分子進行分離,氧分子吸收能量後產生遊離態的(de)氧離子,有(yǒu)機廢氣汙染物與遊離氧基團發生反應,最(zuì)終轉化為CO2和H2O等物質,從而達到淨化廢氣的目的。

此(cǐ)種方法具有適(shì)用範(fàn)圍廣,淨化效(xiào)率高,設備占地(dì)麵(miàn)積小特點,適用(yòng)於其他方法(fǎ)較難處理的有(yǒu)機廢氣體(tǐ);但由於采(cǎi)用高壓放電裝置(zhì),在含水、含塵、有機廢氣濃度較高的密閉空間易發生爆炸,存在安全隱患,因而限製了其使用。

(3)燃燒法

燃燒法隻在(zài)揮發性有機物在高溫及空氣充足的條件下進行完全燃燒,分解為CO2和H2O。燃(rán)燒法適用於(yú)各類有機廢氣,可以分為直接(jiē)燃燒、熱力燃燒和催化燃燒。

排放濃度(dù)大於5000mg/m³ 的高濃度(dù)廢氣一般采(cǎi)用直接燃燒法,該方法(fǎ)將VOCs廢(fèi)氣(qì)作為燃料進行燃燒,燃燒溫度一般(bān)控(kòng)製在1100℃,處理效率高,可以達到95%一99%。

熱(rè)力燃燒法(fǎ)適合於處理濃度在1000—5000 mg/m³ 的廢氣,采用熱力燃燒法,廢氣中VOCs濃(nóng)度較低,需要借助(zhù)其他燃料或助燃氣體(tǐ),熱力燃燒(shāo)所需的溫度較直接燃燒低,大約為540—820℃。燃燒(shāo)法處(chù)理VOCs廢氣處理效率高,但(dàn)VOCs廢氣若含有S、N等元素,燃燒後產生的廢氣直接(jiē)外排會導致二次汙染。

通過熱力燃(rán)燒或者催化燃燒法處理有機廢氣,其淨化率是比較高的,但是其(qí)投資運營成本極高。因廢氣排放的點多(duō)且分散,很(hěn)難實現集中收集。燃燒裝置需要多套且需要很大的占地麵積。熱力(lì)燃燒比較適合24小時連續不斷運(yùn)行且(qiě)濃度較高而穩定的廢氣工況,不(bú)適合間斷性的生產(chǎn)產線工況。催化燃燒的(de)投資(zī)和運(yùn)營費用相對熱力(lì)燃燒較低,但淨化效率也相對較低一些;但(dàn)貴(guì)金屬催化劑容(róng)易因為廢氣中(zhōng)的雜質(zhì)(如硫化物)等造成中毒失效,而更換催化劑的費用很高;同時對廢氣進氣條件的控製非常嚴格,否則會造成催化燃燒室堵塞而引起(qǐ)安全事故。

(4)UV光解淨化法(fǎ)

UV光解淨化法(fǎ)利用(yòng)高能UV紫外(wài)線光(guāng)束分解空氣中的(de)氧分子產生遊(yóu)離氧(即活性氧),因遊(yóu)離氧所攜帶正負(fù)電(diàn)子不平衡所以需與氧分子結合,進而產生臭氧,臭氧具有很(hěn)強(qiáng)的氧化性,通過臭氧對有機廢氣、惡臭氣體(tǐ)進行協同光解氧化作用,使有機廢氣、惡臭氣體物質降解轉化成低分子化(huà)合物、CO2和H2O。

UV光解法具有高效處理效率,可達到95%以(yǐ)上(shàng);適應性強,可適(shì)應中低濃度,大氣量,不同有機廢氣(qì)以及惡臭氣體(tǐ)物質的淨化處理;產(chǎn)品(pǐn)性能穩定,運行穩定可靠,每天可24小時連續工作;運行成本(běn)低,設備耗能低,無需專人管(guǎn)理與(yǔ)維護,隻需作定期檢(jiǎn)查。UV光(guāng)解法因采用光解原理,模塊采取隔爆處(chù)理,消除了安全隱患,防火、防爆、防腐蝕性能高,設備性能安全穩定,特別(bié)適用於化工、製藥等防爆要求高的行業。

以上關於製藥車間廢氣處理方法介紹,希(xī)望可以幫到(dào)您,其實對於製藥廢氣處理,一般是需要根據廢氣的濃度、產生量、廢氣成分、如何收集等方麵進行設計。如果您有製藥廢氣(qì)需要淨化處(chù)理,可(kě)以(yǐ)隨時撥打400 808 2272 電話,谘詢国产精品一区二区尿失禁環保,為您提供製藥車間廢氣處理方(fāng)案及設(shè)備。

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