1.注塑工（gōng）序廢氣簡述

注塑工序是現代工業生產中常見的一種成型工藝，廣泛應（yīng）用於製造各（gè）種塑料製品。然而，注塑過程中產生廢氣，主要來源於塑料熔融、注射、冷卻（què）等過程中釋放（fàng）出的揮發性有機物（VOCs）汙染（rǎn）物，這些（xiē）汙染物（wù）廢氣（qì）不僅會對大氣環境造成汙染，還會對車間工人的健康產生傷害。因此（cǐ），需要注塑工序廢氣進行淨化處理後（hòu）達（dá）標排放，顯得尤為重要。

2.注塑工序（xù）廢氣（qì）處理方法

注塑工序過程產生廢氣，主要為揮發性有機物（VOCs）廢氣汙染物（wù）。目前對於VOCs廢氣處理方法有很多種，常見主要有活性炭吸附（fù）法、燃（rán）燒法、UV光（guāng）解淨化法，接下來国产精品一区二区尿失禁環保小編詳細介紹注塑工序廢氣處理方（fāng）法。

（1）活（huó）性炭（tàn）吸附法

活性炭吸附法主要原理就是利用多孔固體吸附劑（活性碳、矽（guī）膠、分子（zǐ）篩等（děng））來處理有機廢氣，這樣就能夠通過化學鍵力或者是分子引力充分（fèn）吸附有害成分，並且將其吸附在吸附劑的表麵，從而達（dá）到淨化（huà）有機廢氣的目的。吸附（fù）法目前（qián）主要應（yīng）用於大風量、低濃度（≤800mg/m3）、無顆粒物、無（wú）粘性物、常溫的（de）低濃度有機廢氣淨化處理。

活性炭淨化率高（活性炭（tàn）吸附（fù）可達到90%以上），實用遍及，操縱簡單，投資低。在吸附飽和以後需要更換新（xīn）的活性炭，更換活性炭需要費用，替換下（xià）來的（de）飽和以後的活性炭也是需要（yào）找專業人員進行危廢處理，運行費用高。

（2）燃燒法

燃燒法隻在揮（huī）發性（xìng）有機物在高溫及空氣充足的條件下進行完全燃燒，分解為CO2和H2O。燃燒法適用於各類有機廢氣，可以分為直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒。

排（pái）放濃（nóng）度大於5000mg/m³ 的高（gāo）濃度廢氣一般采用直接（jiē）燃燒法，該方法將VOCs廢氣作為燃料進行燃燒，燃燒溫度一般（bān）控製在1100℃，處理效率高，可以達到95％一99％。

熱力燃燒法適合於處理濃度在1000—5000 mg/m³ 的廢（fèi）氣（qì），采用熱力燃燒法（fǎ），廢氣中VOCs濃度（dù）較低（dī），需要借助其他燃料（liào）或助燃氣體，熱力燃燒所需的溫度（dù）較直接燃燒低，大約為540—820℃。燃燒法（fǎ）處理VOCs廢氣處（chù）理效率高，但VOCs廢氣若含有S、N等元素，燃燒後產生的廢氣直接外排會導致二次汙染。

通過熱力燃燒或者催化燃燒法處理有機廢氣（qì），其淨化率是比較高的，但是其投資運營成本極高。因廢氣排放的點多且分散，很難實現集中收集。燃燒裝置需要多套且需要很大的占地麵積。熱力燃燒比較適合24小時連續不斷運行且濃度（dù）較高而穩定的廢氣工況，不適合間斷性的生產產線工況。催化燃燒的投資和運營費用相對熱力（lì）燃燒較（jiào）低，但淨化效率也相對較低一（yī）些（xiē）；但貴金屬催化劑容易因為廢氣中的雜質（如硫化物）等造成中毒失效，而更換催化劑的費用很高；同時對廢氣進氣條件的控製非常嚴格（gé），否則會造成催化燃（rán）燒室堵塞而引起安全事故。

（3）UV光解淨化法

UV光解淨（jìng）化法利用高能UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產生遊離氧（即活性氧），因遊離氧所（suǒ）攜帶正負電子不平衡所以需與氧分子結合，進而產生臭氧（yǎng），臭氧具有很強的氧化性，通過臭氧（yǎng）對有機廢氣、惡臭氣體進行協同光解（jiě）氧化作用（yòng），使有機廢氣、惡臭氣體物質降解轉化成低分子化合物、CO2和H2O。

UV光解淨化（huà）法處理效率，可達到90%以上；適應性強，可適應中低濃度，大氣量，不同有機廢氣以及惡臭（chòu）氣體物質的（de）淨化處理（lǐ）；產品性能穩定，運行穩定可靠（kào），每天可24小時連續工作；運行成本低，設備耗能低，無（wú）需專人（rén）管理與（yǔ）維護，隻需作（zuò）定期（qī）檢查。UV光解法因采用光解原理，模塊采取隔爆處理，消除（chú）了安全隱患，防火、防爆、防腐蝕性能高，設備性能安全穩定，特別適（shì）用於化工、製藥等防爆要求高的行業（yè）。

以上關於注（zhù）塑工序廢氣處理方法介紹，希望可以幫（bāng）到您，其實對於注塑工序廢氣處理，一般是需要（yào）根據廢氣的（de）濃度、產生量、廢氣成分、如何收集等方麵進行設計（jì）收集處理。如果您有注塑工序廢（fèi）氣需（xū）要淨化處理，可以隨（suí）時撥打400 808 2272電話，谘詢国产精品一区二区尿失禁環保,為您提供注（zhù）塑工序廢氣處理方案及設備。