1.製(zhì)輥油(yóu)煙廢氣簡述
在製輥上漿機(jī)工作時,塑料漿(jiāng)料均勻塗布(bù)於擦版輥和色模輥上,然後在190℃左右加熱塑化10-12min,此時有較多的溶劑揮發和分解出來,油煙廢氣主(zhǔ)要(yào)在這時形成。塑料漿料的主要成分為聚氯乙烯(PV C)和增塑劑,其中還含有一定比例的(de)粘合(hé)劑、分散劑、穩定(dìng)劑、單體、催化劑等有(yǒu)機助劑,因此製(zhì)輥上漿油煙廢氣成分複雜、刺激性強、有(yǒu)一定毒性,若長期彌漫在室內會影響車間(jiān)工作人員的身體健(jiàn)康。對於這些廢氣(qì),目前部分企業直接用抽風機輸送(sòng)到主煙管向外排放,直接外排不僅(jǐn)對周圍空氣質(zhì)量造成不良影響,給周圍民眾健康帶(dài)來隱患,給企(qǐ)業形象造成負麵影響,同時還因為沒有回收工藝造成了原材料的損失(shī)和浪費。
2.製輥(gǔn)油煙廢氣治理工(gōng)藝
有機油煙(yān)廢氣汙染物種(zhǒng)類繁多,性質各異,因此采用的(de)治理方(fāng)法也各不相(xiàng)同,常用的方(fāng)法有:冷凝法、吸收法、靜電沉(chén)積法、機械分(fèn)離(lí)法、過濾(lǜ)吸附法。
(1)冷凝回收法
冷(lěng)凝回收法是把(bǎ)廢氣直接導入冷凝器或先經吸(xī)附吸收後,解析的濃縮廢氣導入(rù)冷凝器,冷凝液經分離可(kě)回收有價值的有機物[1] 。采用冷凝(níng)法要求廢氣中有機物濃度高、溫度低、風量小等。但該法需要有(yǒu)附(fù)設的冷凍設備,投資大、能耗高、運行費用大,同時(shí)冷凝後尾氣仍然含有一定濃度的有機物,二次汙染嚴重,因此對(duì)低濃度尾氣治理本法很少使用。
(2)吸收法
吸收法可分為化學吸收及物理(lǐ)吸收,由(yóu)於有機廢氣中含有大量的“三(sān)苯”氣體,化學活性低一般不能采用(yòng)化(huà)學吸收,物理吸收是廢氣中一種或(huò)幾種組分溶(róng)解於選定的液體吸收劑中,這種吸收劑應(yīng)具有與吸收組分有較高的親(qīn)和力,低揮發性,同(tóng)時(shí)還應具有較小的揮發性,吸收液飽和後經加熱(rè)解吸再冷卻重新使用。本法適合於溫(wēn)度低、中高濃度的廢氣,需配備加熱解析冷凝(níng)等(děng)回(huí)收裝置,裝機體積大、投(tóu)資較(jiào)大(dà),要選擇一種廉價高效的低揮發性吸收(shōu)液也比較困難,同時還存在二次汙染,淨化效果不(bú)理(lǐ)想(xiǎng)。
(3)靜電淨化法(fǎ)
靜電淨化法是利用陰(yīn)極在高壓電場中發(fā)射出(chū)來的電子,以及由電子碰撞空氣分子而產生的負離子來(lái)捕捉油煙粒子,使油(yóu)煙粒子帶(dài)電,再利(lì)用電(diàn)場的作用,使帶電油煙粒子被陽極所(suǒ)吸(xī)附,最終沉積到淨化器(qì)的底部(bù)儲油室內,再經導管排出,以達到除油煙的目的。在實驗條(tiáo)件下,靜電電離法淨化功能良好(hǎo),淨化率較高,但在實際應用中(zhōng)暴露了不少問題和缺陷:
① 因(yīn)油煙氣體的溫度和濕度經常變化,影響了電場的穩定性,表現出淨化功(gōng)能的時有時無;
② 經過(guò)一段時間(jiān)的使用後,電極板積油後,將失去(qù)淨化功能,需要專業(yè)技術人員定期開(kāi)箱清洗鏟除,約一個月(yuè)一次,運行維護上要求高、工(gōng)作量大;
③ 高壓電場(chǎng)易擊穿,產生電弧引燃油垢,存在極(jí)大的安全(quán)隱患。
(4)機械分離法
機械分離法是指在風機的作用下,油煙廢氣由風管進入蝸殼式(shì)旋風筒內,然後(hòu)在離心力作用下沿殼體內壁運行,粗油煙粒子被分離進入收集鬥,再經收集槽排出的分離方(fāng)法。此法運行(háng)簡單,操作(zuò)方便,安全性高,但卻有淨(jìng)化效率不高,不能除去微細油煙的缺點。
(5)過(guò)濾(lǜ)吸附法
過濾吸附(fù)法運行方便簡(jiǎn)單、設備占地麵積小,是優良的油煙淨化(huà)工(gōng)藝。選擇合適的濾料,可(kě)使有機廢氣(qì)達到95% 的(de)淨化(huà)率。過濾(lǜ)吸附法的常用濾料主要有濾布和毛氈(玻璃(lí)棉)兩種,毛氈具備吸附容量大(dà)、阻力低、耐高溫、防火、使用(yòng)壽命長、可(kě)再(zài)生等優點,因此常常成為油煙淨化器的首選濾材。
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【本文標簽】 製(zhì)輥油(yóu)煙廢氣治理 製輥油(yóu)煙廢氣治理工藝
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