1.印刷廢氣概述

印（yìn）刷產生的（de）大氣汙染（rǎn）物主要為印刷時產生的（de）油墨廢（fèi）氣和清理油墨（mò）棒所用汽油揮發的廢氣。溶劑型油墨和稀釋劑，揮發性組分的比例為（wéi）70%-80%。印刷VOCs廢氣的成分通常有苯、甲苯、二甲苯、丙（bǐng）酮、丁酮、脂類、醚類等氣體及氣溶膠。在印刷行（háng）業（yè）在生產過程中產生的有機廢氣，主要是由於印刷油墨的使用造成的，特別是（shì）印品幹燥過程中（zhōng）。

2. 印刷廢氣處理方法

目（mù）前印刷廢氣處理方法（fǎ）很多種方法，常見有：活性炭吸（xī）附法、等離子法、燃（rán）燒法、UV光解法（fǎ）等。

（1）活性炭吸附法

利用吸附劑（活性碳、矽膠、分子（zǐ）篩等）對廢氣中有機組分的高（gāo）效吸附性能，使（shǐ）丁酮廢氣通過吸附劑（jì）層後得以淨化。常用的吸（xī）附技術采用的吸附介質是活性炭（棒狀或顆粒活性炭）。吸附法淨化效率高（隨著（zhe）吸附劑的飽和（hé），淨化效率（lǜ）逐（zhú）漸降低）、運行費用高（更換吸（xī）附劑的成本非常（cháng）高（gāo））、投資成本低、給環境帶來（lái）固體廢棄物的二次汙染。目前主要應用於大（dà）風量、低濃度（≤800mg/m3）、無顆粒物、無（wú）粘性物、常溫的低濃度有機廢氣淨化處理。

（2）等離子法

利用介質阻擋放電過（guò）程中，等離子體內部產（chǎn）生富含極高化學（xué）活性的粒子，如電子、離（lí）子、自由基（jī）和激（jī）發態分子等，廢氣中（zhōng）的汙（wū）染物（wù）質與這些具有較高能量的活性基團發生反應，最終轉化為CO2 和 H2O 等物質，從而達到淨化廢氣的目的。目前市場上很多低溫等離子名義（yì）上是電（diàn）力廢氣，實際是（shì）電離空氣產生（shēng）臭氧，利（lì）用臭氧（yǎng）的強氧化性（xìng）來進行廢氣處理。低溫等離子的（de）放（fàng）電效果和空氣的濕度有極大的關係，濕度越大（dà）能耗越大（dà），大量能量會（huì）被水分子吸收，從而降低電離效果。使用低溫等離子處理廢氣，廢氣直接經過放電係統，對於易燃易爆氣體帶來很大安全隱患，容易造成火災等重大安全事故（gù）。

（3）燃燒（shāo）法

燃燒法隻在揮發性有機物在高溫及空氣充足（zú）的條件下進行完全燃（rán）燒，分解為CO2和H2O。燃燒法適用於各類有機廢氣（qì），可以分為（wéi）直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒。

排放濃（nóng）度大（dà）於5000mg/m 的高濃（nóng）度廢氣一般采用直接燃燒（shāo）法，該方法（fǎ）將VOCs廢氣作為燃料進行燃燒（shāo），燃燒溫度（dù）一（yī）般控製在1100oC，處理效率（lǜ）高，可以達到（dào）95％一99％ 。

熱力燃燒法適合於處理濃度在1000—5000 mg/m 的廢氣，采用熱力燃燒法，廢（fèi）氣中VOCs濃度較低（dī），需要借助（zhù）其他（tā）燃料或助燃氣體，熱力燃燒所需的溫度較直接（jiē）燃燒低，大約為540—820oC。燃燒法處理VOCs廢氣處（chù）理效率高，但VOCs廢氣若含有S、N等元素，燃燒後產（chǎn）生的廢（fèi）氣直接外（wài）排會導致二（èr）次（cì）汙染。

（5）UV光解法

通過采用（yòng）UV-D 波段內（nèi）的真空紫外線（波長範圍 170-184.9nm），破壞有機廢氣分子的化學鍵，使之裂解形成遊離狀態的原子或基團（C*、H*、O*等）；同時通過裂解混合空氣中的氧氣，使之形成遊離的（de）氧原子並結合生成臭氧【UV＋O2→O-+O＊(活性氧) O+O2→O3(臭氧)】。具有強氧（yǎng）化性的（de）臭氧（O3）與有機廢氣（qì）分（fèn）子被裂解生成的原子發生氧化反（fǎn）應，形成 H2O 和 CO2。整個反應過程不超過 0.1 秒，淨化效果與廢氣分子的鍵能、廢氣濃度以（yǐ）及含氧（yǎng）量（liàng）有（yǒu）關。整（zhěng）個淨化過程無需添（tiān）加任何（hé）化（huà）學助（zhù）劑或者特殊（shū）限製條件。

以上關（guān）於印刷廢氣處理方法以及工藝介紹，其實對於印刷廢氣處理（lǐ），一般是需要根據廢氣的濃度、產生量、如何收集等方麵進行設計。如果您有印刷廢氣需要淨（jìng）化處理，可（kě）以撥打（dǎ）4008082272谘詢天（tiān）浩洋（yáng）環保,為您提（tí）供廢（fèi）氣處理方案或（huò）者技術指導（dǎo）。