1.印刷(shuā)廠廢氣簡述
印(yìn)刷行(háng)業(yè)作為信(xìn)息傳播的重要載體,其快速發展帶來了經濟繁榮的同時,也伴隨著(zhe)廢氣排放的(de)環(huán)保問題。印刷廠印刷(shuā)過程產生廢氣,主要來源於油墨、塗料等有機溶劑的(de)揮發產生有機廢氣汙染物。這些廢氣不僅對環境造成汙染,還對工人健康造成傷害。因此,必須對印刷廠廢氣進行淨(jìng)化(huà)處理(lǐ)後達標排放。
2.印刷廠廢氣處理技術
印(yìn)刷廠印(yìn)刷過(guò)程產生廢(fèi)氣,主要來源於油墨、塗料等有機溶劑的揮發產生有機廢氣汙染物。而目前對於有機廢氣(qì)處理技術有(yǒu)很多種,常(cháng)見活性炭吸附技術、燃燒技術、UV光解淨化技術,接下來国产精品一区二区尿失禁環保小編詳細介紹印刷廠廢氣處理技術。
(1)活性炭吸附技(jì)術
活(huó)性(xìng)炭吸附技術主要原理就是利用多孔固體吸附劑(jì)(活性碳、矽膠、分子篩等)來處(chù)理有機廢(fèi)氣,這樣就(jiù)能夠通過化(huà)學鍵力或者是分子引力充分吸附有害成分,並且將其吸附在吸附劑的表麵,從而達到淨化(huà)有機廢氣的目的。吸附法目前主要應用於大風量、低濃度(≤800mg/m3)、無顆粒物、無粘性物、常溫的低濃度有機廢氣淨化處理。
活性炭吸附技術淨化率高(活性炭吸附可(kě)達到90%以(yǐ)上),實(shí)用(yòng)遍及,操縱(zòng)簡單(dān),投資低。在吸附飽和以後需要更換新的活(huó)性炭(tàn),更換活性炭需要費用,替換下來的(de)飽和以後的活性炭(tàn)也是需要找專業人員進行危廢處理,運行費用高。
(2)燃燒技(jì)術
燃燒技術隻在揮發性(xìng)有機物在高溫及空氣充足的條件下進行完全燃燒,分解為CO2和H2O。燃燒法適用於各類有機廢氣,可以分為直接燃燒(shāo)技術、熱力燃燒技術和催化燃燒技術。
廢氣濃度大於5000mg/m³的高濃度廢氣一般采用直接燃燒技術,該工藝將有(yǒu)機廢氣作為燃料進行燃燒,燃燒(shāo)溫度一般控製在1100℃,處理(lǐ)效率高,可以達到99%。
熱力燃燒(shāo)技術適合於(yú)處理(lǐ)濃度在1000—5000 mg/m³的廢氣,采用熱力燃燒(shāo)技(jì)術,有(yǒu)機廢(fèi)氣濃度較低,需要(yào)借助其他燃(rán)料或助燃氣體,熱力(lì)燃燒所需的溫度較(jiào)直(zhí)接燃燒低,大約為540—820℃。燃燒技術處理(lǐ)有機廢氣處理效率高,但有機廢氣若含有S、N等元素,燃燒後產生(shēng)的廢氣直接外排會導致二次汙染。
通過熱力燃燒(shāo)技術或者催化燃燒技術(shù)處(chù)理有機廢氣,其淨化率是比較高的,但是其投資運營成本極高。因廢氣排放的點多(duō)且分散,很難實現集中收集。燃燒裝置需要多套且需要很(hěn)大的(de)占地麵(miàn)積。熱力燃燒比較適合24小時連續不斷運行且濃度較高而穩定的廢氣工況,不適合間斷性的生產產線(xiàn)工況(kuàng)。催化燃(rán)燒的投(tóu)資和運營費用相對(duì)熱力燃燒工藝較低,但淨化效率也相對(duì)較低一些;但貴(guì)金屬催化劑容易因為廢氣(qì)中(zhōng)的雜質(如硫化物(wù))等造成中毒失效,而更換催化(huà)劑的費用很高;同時對廢氣進氣(qì)條件的(de)控製非(fēi)常嚴格,否則會造成催(cuī)化燃燒室堵塞而引起安(ān)全事故(gù)。
(3)UV光解淨化技術
UV光解淨化技(jì)術利用高能UV紫外線光束分解空氣中的(de)氧分子產生遊離氧(即活性氧),因遊離氧所攜帶(dài)正負電子不平衡所以需與氧分子(zǐ)結合,進而產生臭氧,臭氧具有很強的氧化性,通過臭氧對有機廢氣、惡臭氣體進行協同光解氧化作用,使有(yǒu)機(jī)廢氣(qì)、惡臭氣(qì)體物質(zhì)降解轉化成低分子化合(hé)物、CO2和(hé)H2O。
UV光解淨化技術處(chù)理效率,可達到90%以上(shàng);適應性強,可適應中低(dī)濃度,大氣量,不同有機廢氣以及惡臭氣體物質的淨化(huà)處理;產品(pǐn)性能(néng)穩定,運行穩定可靠,每天可24小時連續工(gōng)作;運行成本低,設備耗能低,無需專人管理與維護,隻需作定(dìng)期檢查。UV光解淨化(huà)工藝因采(cǎi)用光解原理,模(mó)塊采取隔爆處理,消除了安(ān)全隱(yǐn)患,防火、防爆、防腐蝕(shí)性能高,設備(bèi)性能安全穩定,特別適用於化(huà)工(gōng)、製藥等防爆要求高的行業。
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【本文標簽】 印刷(shuā)廠(chǎng)廢氣處理技術 印刷廠廢氣處理工藝
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