1.有機矽廢氣簡述

有機矽（guī），俗稱有機矽化合物，是指含有Si-C鍵（jiàn）、且（qiě）至少有（yǒu）一個有機（jī）基是直接與矽原子相連的化合物的總稱。由於有機矽獨特的結構，兼備了（le）無機材料與有機材料的性能，並具有耐高（gāo）低溫、電氣絕緣、耐氧化穩定性、耐（nài）候性、難燃、憎水、耐腐蝕、無毒（dú）無味以及生理惰性（xìng）等優（yōu）異特性，廣泛應用於航空航天、電子電氣、建築（zhù）、運輸、化工、紡（fǎng）織、食（shí）品、輕工、醫療等行業，其中有（yǒu）機矽（guī）主要應用於密封、粘合、潤滑（huá）、塗（tú）層、表麵活性、脫模（mó）、消泡（pào）、抑泡、防水、防潮、惰性填充等。隨著有機矽數（shù）量和品種的持續增（zēng）長，應用領域不斷拓寬，形成（chéng）化工新材料界獨樹（shù）一幟的重要產品體係，許（xǔ）多有機矽產品是其他（tā）化學品（pǐn）無法替（tì）代而又（yòu）必（bì）不可少的。但是有機（jī）矽在製造生產過程產生粉塵、氯化氫（HCl）、氯甲烷、甲醇（chún）等廢氣汙染物。這些廢氣汙（wū）染物，如果沒有經過收集淨化處（chù）理，直接排放（fàng）進入（rù）大氣環境中，既造（zào）成大氣空氣汙染又對周邊居（jū）住的居民身體健康有（yǒu）傷害，因此，必須對有機矽（guī）廢氣進行淨化處（chù）理後，達到大氣汙染標準排放要求。

2.有機矽廢氣處理方法

有機矽製造生產過程產生廢氣主要為（wéi）粉塵、氯化氫（HCl）、氯甲烷、甲醇等，對於粉塵處（chù）理采用布袋（dài）除塵（chén）法，氯甲烷廢氣處理采（cǎi）用冷凝法，氯化氫酸（suān）性氣體處理采用酸堿中和法，而對於甲醇有機廢氣處理方法有很多種，常見主要有活（huó）性炭吸附法（fǎ）、燃燒（shāo）法、UV光解淨化法等，下麵国产精品一区二区尿失禁小編詳細介紹有機（jī）矽廢（fèi）氣處理方法（fǎ）。

2.1 布袋除塵法

將（jiāng）集（jí）氣罩收集廢氣通過管道輸（shū）送進入布袋除塵設備，對（duì）廢（fèi）氣中的粉塵淨化處理（lǐ）後，通過煙囪高（gāo）空達標排放。

2.2 冷凝法

冷凝法是利用廢氣在不同溫（wēn）度下具有不同飽和蒸汽壓這一性質，采用降低係（xì）統溫度或提高係統壓力（lì），將處於蒸汽狀態的汙染物冷凝並（bìng）從廢（fèi）氣中分離，達到淨化的目的。冷（lěng）凝法能使廢氣得到很高程（chéng）度的淨化，但是高的淨化要求，往往是室溫下的冷卻水所不能達到的。淨化要求愈（yù）高，所需冷卻的溫度愈低，必要時還（hái）得增大壓力，這樣就會增加處理的難度和費用。因而，冷凝法往往與吸附、燃燒和其它淨化手段（duàn）聯合使用（yòng），以回收有（yǒu）價值的（de）產品（pǐn）。

2.3 酸（suān）性氣體處理法

對含酸性廢（fèi）氣，經廢氣（qì）洗滌塔酸堿中和處理，達到國家排放標準後排放。

2.4 有機廢氣處理方法

（1）活性炭吸附法

活性炭（tàn）吸附法主要原（yuán）理就是利用多（duō）孔固體吸附劑（活性碳、矽膠、分子篩等）來處（chù）理有機廢氣，這（zhè）樣就能夠通過（guò）化學鍵（jiàn）力（lì）或者是分（fèn）子引力充分吸附有害成（chéng）分，並且（qiě）將其（qí）吸附在吸附劑的（de）表麵，從而達到淨化有機廢（fèi）氣的目的。吸附法（fǎ）目前主要應用於大風量、低濃度（≤800mg/m3）、無顆粒物、無粘性物、常溫的低濃度有機廢（fèi）氣淨化處理。

活性（xìng）炭淨化率高（活性（xìng）炭吸附可達到90%以上），實用遍及，操縱簡單，投資（zī）低。在吸附飽和以後需（xū）要更換新的（de）活性炭，更換活性炭需要費用，替換下來的飽和（hé）以後的活性炭也是需要找（zhǎo）專業人員（yuán）進行危廢處理，運行費用高。

（2）燃燒法（fǎ）

燃燒法隻在揮（huī）發性有（yǒu）機物在高溫及空氣充足的條件下進行完全燃燒，分解為CO2和H2O。燃燒法適用於各類有機廢氣，可以分為直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒。

排放濃度大於5000mg/m³ 的高濃度廢（fèi）氣一般采用直接燃燒法，該方法將VOCs廢氣作（zuò）為燃料進行燃燒，燃燒溫度一般控製在1100℃，處理效率高，可以達到95％一99％。

熱力燃燒法適合於處理濃度在1000—5000 mg/m³ 的廢氣（qì），采（cǎi）用熱力燃燒法，廢氣中VOCs濃度較低，需要借助（zhù）其（qí）他燃料或（huò）助（zhù）燃氣體，熱力燃燒所需的溫度較（jiào）直接燃燒低，大約為540—820℃。燃燒法處（chù）理VOCs廢氣處理效率高，但VOCs廢氣若含有S、N等元素，燃燒後產生的廢氣直接外排會導致二次汙染。

通過熱力燃燒（shāo）或（huò）者催化燃燒法處理（lǐ）有機廢氣，其淨化率是比較（jiào）高的，但是其投資運營成本極高。因廢氣排放的點多且分（fèn）散，很難實現集中收集。燃燒裝置需要多套且需要很大的占地麵積。熱力燃燒比（bǐ）較適合24小時連續不斷運行且濃度（dù）較高而穩定（dìng）的廢氣工況，不適合間斷性（xìng）的（de）生產產線工況。催（cuī）化燃燒的（de）投資和運營費用相對（duì）熱力燃燒較低，但淨化（huà）效率也相（xiàng）對較低一些；但貴（guì）金屬催化劑容易因為廢氣中的（de）雜質（如硫化物）等造成中毒（dú）失（shī）效，而更換催化劑的費用很高（gāo）；同時對廢氣進（jìn）氣條件的控製非常嚴格，否則會造（zào）成催（cuī）化燃燒室堵塞而引起安全事故。

（3）UV光（guāng）解淨化法

UV光解淨化法利用高能（néng）UV紫外線光束（shù）分解空氣中的氧分子產生遊離氧（即活性氧（yǎng）），因遊離（lí）氧所攜帶正負（fù）電子不（bú）平衡所以需與氧分子結合，進而產生臭氧，臭氧具有很強的氧化性，通過臭氧對有機廢氣、惡臭氣體進行協同（tóng）光解氧化作用，使（shǐ）有機廢氣、惡臭氣體物質降解轉化成低分子化合物、CO2和H2O。

UV光解淨化法具有高效處理效率，可（kě）達到（dào）95%以上；適應性強，可適應中低濃（nóng）度，大氣量，不同有機廢氣以（yǐ）及（jí）惡臭氣體物質的淨化處理；產品性能穩定，運行穩定可靠，每天可24小時連續工作；運行成本低，設備耗能低，無需專人管理與維護，隻需作定期檢查。UV光解法因采用光解原理，模（mó）塊采（cǎi）取隔爆處理（lǐ），消除了安全隱患，防火、防（fáng）爆、防腐蝕性能（néng）高，設備性能安全穩定，特別適用於化工、製（zhì）藥等防爆要求高的行業。

以上關於有機矽（guī）廢氣處理方法介紹，希望可以幫到您（nín），其實對於有（yǒu）機矽廢氣（qì）處理，一般是需要根據廢（fèi）氣的濃度、產生量、廢氣成（chéng）分、如何收集（jí）等方麵進行設計收集處理。如果您有有（yǒu）機矽廢氣（qì）需要淨化處理，可以（yǐ）隨時撥打400 808 2272電話，谘詢国产精品一区二区尿失禁環保（bǎo）,為您提供有機矽廢氣處理方案及設備。