1.橡膠鞋底材料廢氣簡述

鞋底材料工業化以來，無論在產品種類（lèi）還是應用性能（néng）上都（dōu）取得了巨大的發展。隨著科學（xué）技術突飛猛進的發展和進步，各種高性能（néng）的新材料（liào）不斷湧現，相應地為傳統的製鞋業提供了許多有用之材，新材料的應用不但引發新的流行趨勢，也為鞋（xié）類（lèi）功能性、舒適性等性能的開發提供了保證，成為更新產品的支（zhī）柱。橡膠是使用最廣泛的鞋（xié）底材料，可（kě）用作皮鞋、運動鞋、膠鞋的鞋底，橡膠鞋底具有優異（yì）的耐磨性能（néng）、耐腐蝕性能（néng）、耐老化性能和良好的減震性能，且防滑效果佳、彈性良（liáng）好、不易斷裂、延伸性好、收縮穩定，橡膠鞋底穿著輕便舒適，在鞋底材（cái）料中發（fā）展較快，具有廣闊的市場前（qián）景。然而橡膠鞋底材料在加工生（shēng）產過（guò）程會產生（shēng）粉塵顆粒物、非甲烷總烴、二硫化碳、硫化氫、臭（chòu）氣等汙染物。這些汙染物如果沒有收集淨化處理，直接排（pái）放進入大氣，不（bú）僅會造成大氣環境汙染，還會對生活在周（zhōu）邊（biān）的（de）居民（mín）身體健康有傷（shāng）害，因此（cǐ），必須對橡（xiàng）膠鞋材廢氣進（jìn）行淨化處理後（hòu），達（dá）到大氣汙染物排放標準。

1.1 橡膠鞋底材料廢氣來源及成分

（1）配料及投料工序

各種原材料（liào）外購後進（jìn）入項目配料間按比（bǐ）例配料，然後根據需要人工投入密煉機，此過程會產生粉塵顆粒物。

（2）密煉工序

配好的物料人工投入密煉機，在密煉機內進行混（hún）煉，密煉過程（chéng）會產生少（shǎo）量（liàng）粉塵及煉膠廢氣，主要汙染因子包括顆粒物、非甲烷總烴、二硫化碳、硫化氫、臭氣等。

（3）開煉工序

為了使膠料混（hún）合更加均勻，同時補充所缺輔料，需要再經（jīng）過（guò）開（kāi）煉機進（jìn）行煉膠，此過程會產（chǎn）生（shēng）少量煉膠廢氣，主要汙染因子包括非甲烷總烴、二硫化碳、硫化氫、臭（chòu）氣等。

（4）硫化成型

經切料成（chéng）塊的膠條人工送至硫化區，在經過硫化成型機模具加熱壓模成（chéng）型產出（chū）鞋底，硫化過程會產生硫化廢氣，汙染因子包括非甲烷總烴、二硫化碳、硫化氫、臭氣等。

2.橡（xiàng）膠鞋底材料廢氣處理方法

橡膠鞋底材料在加工生產過（guò）程會產生（shēng）粉塵顆粒（lì）物、非（fēi）甲（jiǎ）烷總烴、二硫化碳、硫化氫、臭氣等汙染物。對於粉塵顆粒物（wù）處理采用布袋除塵法即可處理，二（èr）硫化（huà）碳、硫化氫（qīng）酸性氣體處理采用堿液噴淋法處（chù）理，而對於非甲烷總烴的有機廢氣（qì）處理方法有很多種，常見主要有活性炭吸附法、燃燒法、UV光解淨化（huà）法，下麵天浩（hào）洋環保小編詳細介紹橡膠鞋材廢氣（qì）處理方法（fǎ）。

2.1 布袋除塵法

將集氣罩（zhào）收集含粉塵廢氣通過管道輸送進入布袋除（chú）塵設備的預收塵室，碰到設置的障礙物，迫（pò）使含（hán）塵氣流方向急劇改變。粗顆粒粉塵（chén）由於裝到障礙物（wù）而改變了原來（lái）的（de）運動方向，一部分落入灰鬥。剩餘隨（suí）氣流進入裝有濾袋的過濾室。粉塵附著於（yú）濾袋的外表麵，淨氣透過濾袋後經過上部淨氣室、排風道、風機排出通過15m排氣筒排空。

布袋除（chú）塵設備（bèi）工作機理是含塵廢氣通（tōng）過過濾材料，塵粒（lì）被過濾下來，過濾材料（liào）捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細粒粉塵主要靠擴散和篩分作用，濾料（liào）的粉塵層也有一定（dìng）的過濾作用，布袋除塵器的（de）除（chú）塵效果可達到99%以上。

2.2 酸性氣體處理方（fāng）法

酸性廢氣處理方法是采用“堿液噴淋塔”進行處理，以10%的氫氧化鈉溶液為吸收液。堿性廢（fèi）氣處理方法是采用“酸液噴淋塔”進行處理，以10%的硫酸溶液為吸收液。酸性廢氣洗滌淨化法，應用相當普遍，具有運行穩定（dìng），處理效果好，投資少，處理（lǐ）費用低等（děng）優點。

2.3 有機廢氣處理方法

（1）活性炭吸附法

活性炭吸附法主要原理就是利用多孔固體吸附劑（活性碳、矽膠、分子篩等）來處理有機廢氣，這樣就能夠通過化學鍵力或者是（shì）分（fèn）子引力充分（fèn）吸附有害成分，並且將其吸附在吸（xī）附劑的（de）表麵，從（cóng）而達到（dào）淨化有機廢氣的目的。吸附法目前主（zhǔ）要應用於大風量、低濃（nóng）度（dù）（≤800mg/m3）、無顆（kē）粒物、無粘性物、常溫（wēn）的低濃度有機（jī）廢氣淨化處理（lǐ）。

活性炭（tàn）淨化率高（活性炭吸附（fù）可達到90%以（yǐ）上），實用遍及，操縱簡單，投資低。在吸附飽和以後需要更換新的活性炭，更換（huàn）活性炭需要費用，替換下來的飽和以後的活性炭也是需要找專業人員進行危廢處（chù）理，運行費用高。

（2）燃燒法

燃（rán）燒法（fǎ）隻在揮發性有機物在高溫及空氣充足的條件下進（jìn）行完全燃燒，分解為（wéi）CO2和H2O。燃（rán）燒法適（shì）用於各類有機廢氣，可以（yǐ）分為（wéi）直（zhí）接燃燒、熱（rè）力燃（rán）燒和催化燃燒。

排放濃度大於5000mg/m³ 的高濃度廢氣一般采用（yòng）直（zhí）接燃燒法，該方法將VOCs廢（fèi）氣作為燃料進行燃燒，燃燒溫度一般控製在1100℃，處理效率高，可以達到95％一99％。

熱力燃燒法適合（hé）於處理（lǐ）濃度（dù）在1000—5000 mg/m³ 的廢氣，采用熱力燃（rán）燒法，廢氣中VOCs濃度較低，需要借助其他燃料或助燃氣體，熱力燃燒所需的溫度較直接燃（rán）燒低，大約為540—820℃。燃燒法處（chù）理（lǐ）VOCs廢氣處理效率（lǜ）高，但VOCs廢氣若含有S、N等元素，燃燒（shāo）後（hòu）產（chǎn）生的廢氣直接外排會導致二次汙染。

通過熱力燃燒或者催化燃燒法處理有機廢（fèi）氣（qì），其淨（jìng）化率是比較高的，但是其投資運營成本（běn）極高。因廢氣排放的點多且分散，很難實現（xiàn）集中收集。燃燒裝置需要多套且需要很大的占地麵積。熱（rè）力燃燒（shāo）比較適合24小時連（lián）續不斷運行且濃度較高而穩定的廢氣工況，不適合間斷（duàn）性的生產產（chǎn）線工況。催化燃燒的投資和運營費用相對熱力燃燒較低，但淨化效率也相對較低一些；但貴金屬催化劑容易因為廢氣中的雜質（zhì）（如硫化物）等造成中毒失效，而更換催化劑的費用很高；同時對廢氣進（jìn）氣條件（jiàn）的控製非常嚴（yán）格，否則會造成催化燃燒室堵塞而引起安全事故。

（3）UV光解淨化法

UV光解淨（jìng）化法利用高能UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產生遊離氧（即活性氧（yǎng）），因遊離氧所攜帶（dài）正負電子不平衡所以需與氧分（fèn）子結合，進而產生臭（chòu）氧，臭氧具有很強的氧化性，通過臭（chòu）氧對有機廢氣（qì）、惡臭氣體（tǐ）進行協同光（guāng）解氧化作用，使有機廢氣、惡臭氣（qì）體物（wù）質降解轉（zhuǎn）化成低分子化合物、CO2和H2O。

UV光解淨化法具有高效處理效率，可達到95%以上；適應性強，可（kě）適應中低（dī）濃度，大（dà）氣量，不同有機廢氣以及惡臭氣體物質（zhì）的淨化處理；產品性能穩定，運行穩定可靠（kào），每天可24小時連續（xù）工作；運行（háng）成本低，設備耗能低，無需專人管理與維護，隻需（xū）作定（dìng）期檢查。UV光（guāng）解法因（yīn）采用光解原（yuán）理，模（mó）塊采取隔爆處理，消除了安全隱（yǐn）患，防火、防（fáng）爆、防腐蝕性能高，設（shè）備（bèi）性（xìng）能安全穩定，特別適用於化工、製藥等（děng）防爆要（yào）求高的行業。

以上關於橡膠鞋底（dǐ）材料廢氣處理方法介紹，希望可以幫到您，其（qí）實（shí）對於橡膠鞋底材料廢氣處理，一般是（shì）需要根據廢氣的濃（nóng）度、產生（shēng）量、廢（fèi）氣成（chéng）分、如何收集等方麵進行設計收集處理。如果您有橡膠（jiāo）鞋底材料廢氣需要淨化處理，可以隨（suí）時撥打（dǎ）400 808 2272電話，谘詢国产精品一区二区尿失禁環保,為您提供橡膠鞋底材料廢氣處理方案及設備。