塗裝廢氣處理工藝對比

塗裝廢氣主要來自調漆室、噴漆室、流平室、烘（hōng）幹室和汙水處理間的廢氣。這些廢（fèi）氣（qì）的濃（nóng）度一般在排放限製值（zhí）內（nèi），為應對標準中（zhōng）的排放速率要求，高（gāo）空（kōng）排放是眾多企業通常采取的方法，達到環保排放要求。

1.塗裝（zhuāng）廢氣處理工藝對比

由（yóu）於（yú）廢氣處理工藝比較（jiào）多，處理的方法也（yě）各不相同（tóng），冷凝法、吸收（shōu）法、燃燒法、吸附法等是比較常用的方法，下麵（miàn）對各（gè）廢氣處理工藝（yì）作（zuò）簡要對比介紹。

1.冷凝回（huí）收法

這種方法要求廢氣物（wù）中的有機物的濃度較高，一般在（zài）幾萬（wàn）甚至幾十萬ppm，對於低濃度有機廢（fèi）氣此法不適用。它的（de）基本原理是（shì）塗裝線排除的廢氣物（wù）經過冷凝器冷凝，然後再將冷凝後的（de）冷凝液進行分離，分離出可回收且有（yǒu）價值的有（yǒu）機物。

2.吸（xī）收法

化學吸（xī）收和物理吸收是吸收法的兩種形式，但是化學吸收（shōu）應用比較少，因為絕大多數廢氣物都不能采（cǎi）用化學吸收。物理吸收（shōu）主要應用在中（zhōng）高濃度的（de）廢氣，它的原理：廢氣物經過物力吸收後排放到大氣中，當物理吸收（shōu）的吸收（shōu）液飽和後，要進行（háng）經解（jiě）析或精餾後可以重新利用。本法的二次汙染問題較難解決且淨化效果不理想。

3.直接（jiē）燃燒法（fǎ）

直接燃（rán）燒法的工藝比較（jiào）簡單，較（jiào）適用在高（gāo）濃度的廢氣（qì）治理中。它的原理（lǐ）是：利用燃料將收集到的廢氣混合物進行（háng）加熱，將其加熱到700-800℃，並停留0.3-0.5s，在高（gāo）溫下（xià）可（kě）燃的有害物質方可（kě）分（fèn）解變為無害物質。

4.催化燃燒法

催化燃燒法是把廢氣加熱到200-300℃經（jīng）過催化床催化燃（rán）燒轉化成無（wú）害無臭的二氧化碳和水，達到淨化目的。該法適用於高溫、中高濃度的有機廢氣治理，國內外已有廣泛使（shǐ）用的經驗，效果良好。該法是治理有機廢氣的有效方法之一（yī），但對於低濃度、大風量的有機廢氣治理存在設（shè）備投資大、運行成本較高的缺點。

5.吸附法

（1）直接活性炭吸附法

這種方法設備比較（jiào）簡單、投資較小，它是（shì）將塗裝線排除的有機廢氣，經（jīng）過活性炭的進行吸附，吸附率在90%以上。此方法活性炭達（dá）到飽和後無法進行再生，需要對其進行定期（qī）更（gèng）換，方可保證淨化效果。更換（huàn）時會導致（zhì）裝卸、運輸等過程中造成二次汙染（rǎn），活性（xìng）炭成本比較高且飽和（hé）活性炭需要專門處理機構處理，處理費用較高，因此其直接活性炭（tàn）吸附的運行成本（běn）相當高。

（2）吸附-回收法（fǎ）

該法利用過熱蒸（zhēng）汽反吹吸附飽和的吸附劑進行脫附再生，蒸汽與脫附出來的有機氣體經冷凝、分離，可回收有機液體。該法（fǎ）淨化效率較高，但（dàn）要求提（tí）供必要（yào）的蒸汽（qì）量。另外（wài）有機溶（róng）劑與水的（de）分離（lí）不（bú）很徹（chè）底，得到的混（hún）合液體品質不高，組份較為複雜，這些有機液（yè）體無法直接用（yòng）到生產中，要再采用蒸餾、精餾（liú）、萃取等多道程序處理。

（3）新型（xíng）吸附-催化燃燒法

此方法主要解（jiě）決低濃度（dù）、大風量廢氣物的處理，它綜合了吸附法和催化燃燒法兩者的優點。它的基本原理是（shì）：低濃度的塗裝線廢氣（qì）物，先通過新型活性炭進行吸（xī）附，飽（bǎo）和後給（gěi）其通入熱空氣進行加熱，將有機廢氣從活性炭（tàn）中脫附出來，這時廢氣物就從低濃度變成了高濃度廢氣物，然後將這些高濃度（dù）的廢氣物，再送入到催化（huà）燃燒床燃燒。此種方法是廢氣處理效果比較好的（de）一種方法。