熱搜關(guān)鍵詞: 生物除臭係統 廢氣淨化塔 活(huó)性炭吸附回收設(shè)備
1.水性(xìng)漆廢氣簡述
在現有噴塗技術中,工件或(huò)產品在(zài)噴塗(tú)和烘(hōng)幹過程中,水性漆會產生大量(liàng)的(de)有機(jī)揮發性物質以及漆霧顆(kē)粒,霧化的油漆大(dà)部分附著在產品表麵,但是還有一部分的油漆逸散在空氣中(zhōng),這些油漆有的會附著在產(chǎn)品上,影響產品(pǐn)的正常使用,有的會被工人吸入體內,影響工人的身體(tǐ)健康,因此需要對水性漆(qī)廢氣進(jìn)行淨化處理後達標(biāo)排放。
2.水性(xìng)漆廢(fèi)氣處理方法
噴塗工藝使用(yòng)的水性(xìng)漆在噴塗過程產(chǎn)生大量的(de)有機廢氣,而(ér)對於有機廢氣處(chù)理方法有很多種,常見主要有活性炭吸附法、燃燒法、UV光解淨化法,接下來(lái),国产精品一区二区尿失禁環保小編詳細介紹水性漆廢氣處理方法。
(1)活性炭吸附法
活性炭吸附法主要原理就是利用多孔固體吸附劑(活(huó)性碳、矽膠、分子(zǐ)篩等)來處理有機廢氣,這樣(yàng)就能夠通過(guò)化學鍵力或者是分子引(yǐn)力充分吸附有害成分,並且將其吸附在吸附(fù)劑的表麵(miàn),從而達到淨化有(yǒu)機廢氣的目的。吸附法目前主要應用於大風量、低濃度(≤800mg/m3)、無顆粒物、無粘(zhān)性物、常溫的低濃度有機廢氣淨化處理。
活性(xìng)炭淨化率高(活性炭吸附可達(dá)到90%以上),實用遍及,操縱簡單,投資低。在吸附飽和以後(hòu)需要更(gèng)換新的活(huó)性炭(tàn),更換活性炭需要費用,替換下來的(de)飽和以後的活性炭也是需要找專業人員進(jìn)行危廢處理,運行費用高。
(2)燃燒法
燃燒法隻在揮發性有機物在高溫及空氣充足的條件(jiàn)下進行完全燃燒(shāo),分解為CO2和H2O。燃燒法適(shì)用(yòng)於各類有機廢氣,可以分為直(zhí)接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒。
排放濃度大於(yú)5000mg/m³ 的高(gāo)濃度廢氣一般采用直接燃燒法,該方法將VOCs廢氣作為燃料進行燃燒(shāo),燃燒溫度一般控製在1100℃,處理效率高,可以達到95%一(yī)99%。
熱力燃燒法適合於處理濃度在1000—5000 mg/m³ 的廢氣,采用熱力(lì)燃燒法,廢氣(qì)中VOCs濃度較低,需要借助其他燃料或助燃氣體,熱力燃燒所需的溫度較直接燃燒低,大約為540—820℃。燃燒法處理VOCs廢氣處理效率高,但VOCs廢氣若含有S、N等元素,燃燒後產生的廢氣直接外排會導致二(èr)次汙染。
通過熱力燃燒或者催(cuī)化燃燒法處理有機廢(fèi)氣,其淨化率是比較高的,但是(shì)其投資運營成本(běn)極高。因廢氣排放的點多且(qiě)分散,很難實(shí)現集中(zhōng)收集。燃燒(shāo)裝置需(xū)要多套且需要很大的占地麵積。熱力燃燒比較適合24小時連續不斷運(yùn)行且(qiě)濃度較高而穩定的廢氣(qì)工況(kuàng),不適合間斷性的生產產線工況(kuàng)。催化燃燒的投資和運營(yíng)費用相對熱力(lì)燃燒較低,但(dàn)淨化效率也相對較低一些;但貴金屬催化劑容易因為廢氣中的(de)雜質(如硫化物)等造成中毒失效,而更換催化劑的(de)費用很高;同時對(duì)廢氣進氣條件的控製非常嚴格,否則會造成催化燃燒室(shì)堵塞而引起安全事故。
(3)UV光解淨化法(fǎ)
UV光解(jiě)淨化法利用高能UV紫外線光束(shù)分解空(kōng)氣中的(de)氧分子產生遊離氧(即活性氧(yǎng)),因遊離氧所攜帶正(zhèng)負電子不(bú)平衡所以需與(yǔ)氧分子結合,進而產生臭氧,臭氧具有很強的氧化(huà)性,通過臭氧對有機廢氣、惡臭氣體進行協同光解氧化作用,使有機廢氣、惡臭氣體物質降解轉化成低分子化合物、CO2和H2O。
UV光解淨化法具有高效(xiào)處理效率,可達(dá)到95%以上;適應性強,可適應中低濃度,大氣量,不同有機廢氣以及惡臭氣體物質的淨化處理;產品性能穩定,運行穩定可靠,每天可24小時(shí)連續工作;運行(háng)成本低,設備(bèi)耗能低,無需專人管理與維護,隻需作定期檢查。UV光解法因采用光解原理,模塊采取隔(gé)爆處理,消除了安全隱患,防火、防爆、防腐蝕性能高,設備性能安全穩定,特別適用於化工、製藥等防爆要求高的行業。
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