1.塑料造粒（lì）廢氣來源

塑料造粒，又（yòu）稱再生（shēng）塑料造粒，主要包括PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、PC、POM、EVA、LCP、PET、PMMA等多種塑膠的再生及混色造粒的生產製造。塑料造粒生產，在注塑造粒與開放（fàng）式高溫混煉過程中會（huì）釋放出碳（tàn）氫化（huà）合物、苯等有剌激性氣味的有機廢氣，為（wéi）了減少對車間人員造成（chéng）身體健康的傷害，對周邊（biān）大氣環境汙染，須對塑料造粒廢氣淨化處（chù）理，實現達標排放。

2.塑料造粒廢氣處理工藝

塑料（liào）造（zào）粒產生廢氣主要為碳氫化合物、苯等有機（jī）廢氣，而（ér）目前對有機廢氣處理工藝主要有活性炭吸附工藝、等離子淨化（huà）工藝（yì）、燃燒工藝（yì）、UV光解淨化工藝等，下麵国产精品一区二区尿失禁（yáng）小編詳細介（jiè）紹塑料造粒廢氣處理工藝（yì）。

（1）活性炭吸附工藝

活（huó）性（xìng）炭吸附工藝主要原理就是利用多孔固體吸附劑（活性碳（tàn）、矽膠（jiāo）、分子篩等）來處理（lǐ）有機廢氣，這（zhè）樣（yàng）就能夠通過化學鍵力或（huò）者是分子引力充分吸附有害成分，並且將其吸附在吸附劑的表麵（miàn），從而達到淨化有機廢氣的目的（de）。吸附法（fǎ）目前主要應用於大風量、低濃度（≤800mg/m3）、無顆粒物、無粘性物、常溫（wēn）的低濃度有機廢氣淨化處理。

活性炭淨化率高（活性炭吸（xī）附可達到90%以（yǐ）上），實用遍（biàn）及，操縱（zòng）簡單（dān），投資低。在吸附飽和以後需要更換新的活性炭，更換活性炭需要費用，替換下來的飽和以後（hòu）的活性炭也（yě）是需（xū）要（yào）找專業人員進行危廢處理，運行費用高。

（2）等離子淨化工藝

等離子淨化工藝利用等離子體內部產生富含極高（gāo）化學活（huó）性的特點，使用高壓放電裝（zhuāng）置在放電時產生高能電（diàn）子和離子，將空氣中的氧分子進行分離（lí），氧分子吸收能（néng）量後產生遊離態的氧離子，有機廢氣（qì）汙染物與遊離氧基團發生反應，最終轉化為CO2和H2O等物質，從而達到淨化廢氣（qì）的（de）目的。

此種工藝具有適用範圍廣，淨化（huà）效率高，設備占地麵積小特點，適用於其他方法較難處理（lǐ）的有機氣體；但由於采用高壓放電裝置，在含水、含塵、有（yǒu）機廢氣濃度較高的密閉空（kōng）間易發生爆炸，存在安全隱患，因而（ér）限製了其使用。

（3）燃燒法工藝

燃燒工藝隻在揮發性有機物在高（gāo）溫及空氣充足的條件下進行完（wán）全燃燒，分解為CO2和H2O。燃燒工藝適用於各類有機（jī）廢氣，可以（yǐ）分（fèn）為直（zhí）接燃燒工藝、熱（rè）力燃燒工藝和催化燃燒工藝。

廢氣（qì）濃度（dù）大於5000mg/m³ 的高濃度廢氣一般采用直接燃燒工藝，該工（gōng）藝將有機廢氣作為燃料進行燃燒，燃燒溫度一（yī）般控製在1100℃，處理效率高，可以達到99％。

熱力燃燒工藝適合（hé）於處理濃度在1000—5000 mg/m³ 的廢氣，采用熱力燃燒工藝，有機廢氣濃度較低（dī），需要借助其他燃料或（huò）助燃氣體，熱力燃（rán）燒所（suǒ）需的溫度較直（zhí）接燃燒低，大（dà）約為540—820℃。燃燒工藝處理有機廢氣處理效率高，但有機廢氣若含有S、N等元素，燃燒後產生的（de）廢氣直接外排會導致二次汙染。

通過熱力燃燒或者（zhě）催化燃燒（shāo）工藝處理有機（jī）廢（fèi）氣，其淨化率是比較高的，但是（shì）其投資（zī）運營（yíng）成本極高。如果廢氣排放的點多且分散，很難實現集中收集。燃燒裝置需要多套且需要很大的占地麵積。熱力燃燒比較適合24小（xiǎo）時連續不斷運行且濃度較高而穩定的廢（fèi）氣工況，不適合間斷性的生產（chǎn）產線工況。催化燃燒的投資和運營費用相對熱力燃燒（shāo）較（jiào）低，但淨化效（xiào）率也（yě）相對較低一些；但貴金屬催化劑（jì）容易因為廢（fèi）氣中的雜質（如硫化物）等造成中毒失效，而更（gèng）換催化劑的費（fèi）用很高；同時對廢氣進氣條件的控製非常嚴格（gé），否則會造成催化燃燒室堵塞而引起安全事故。

（4）UV光解淨化工藝

UV光解淨化工藝利用高（gāo）能UV紫外線光束分解空（kōng）氣中的氧分子產生遊離氧（即活性氧），因遊離氧（yǎng）所攜帶正負電子不平衡所以需與氧分子結合，進而產（chǎn）生臭氧（yǎng），臭氧具有很強的氧化性，通過臭氧對有機廢（fèi）氣（qì）、惡臭氣體進行協同（tóng）光解氧化作用，使有機廢氣、惡臭氣體物質降解轉（zhuǎn）化成低分子化合（hé）物、CO2和H2O。

UV光解淨化工藝具（jù）有高（gāo）效處理效率（lǜ），可達到95%以上；適應性強，可適應中低濃度，大氣量，不同有機廢氣以及惡臭氣體物（wù）質（zhì）的淨化處理（lǐ）；產品性能穩定，運行穩定可靠（kào），每天可（kě）24小時連續工作；運行成本低本，設備耗（hào）能（néng）低，無需專人管理與維護，隻（zhī）需作定期檢查。UV光解（jiě）法因采用光（guāng）解原理，模（mó）塊采取隔爆處理，消除（chú）了安全隱患，防火、防爆、防腐蝕性能高，設備性能安全穩定，特別適用於化工（gōng）、製藥等防爆要求高的行業。

以上關於塑料造粒廢氣處理工藝介紹，希望可以幫到您，其實對於（yú）塑料造粒廢氣處理，一般是需要根據廢氣的濃度（dù）、廢氣成（chéng）分、產（chǎn）生量、如何收集等方（fāng）麵進行設計。如果您有塑（sù）料造粒廢氣需要淨化處理，可以（yǐ）隨時撥打400-808-2272 電話，谘詢天浩（hào）洋（yáng）環保,為您提（tí）供塑料造（zào）粒廢氣處理技術方案及設（shè）備。