熱搜關鍵詞: 生物除臭係統 廢氣淨化塔 活性炭吸附回收(shōu)設備(bèi)
1.塑料廢氣簡(jiǎn)述
塑料在成型、吸塑、壓塑、擠塑、注塑、吹塑等工藝過程都會產生混合型有機廢氣。所產生的廢氣大體可以分為塑(sù)料細顆粒物(塑膠煙塵)和揮發性有機氣體(VOCs)。
2.塑料廢氣處理方法
目(mù)前,對於塑料有機廢氣(qì)處理(lǐ)方法,常見主(zhǔ)要有吸附法、低溫等離子法、燃燒法、UV光解法。
2.1 吸附法
利用吸附劑(活性碳、矽膠、分子篩等(děng))對廢氣中有機組分的高效吸附性能,使丁酮廢(fèi)氣通過吸附劑層後得以淨化。常用的吸附技術采用的吸附介(jiè)質是活性炭(棒狀或顆粒活性炭)。吸附法淨化效(xiào)率高(隨著(zhe)吸附劑的飽和,淨化效(xiào)率逐漸降低)、運行費用高(更換吸附劑的成本非常高(gāo))、投資成本低、給環境帶來固體廢棄物的(de)二次汙染。目前主要應用於大風量、低濃度(≤800mg/m3)、無顆粒物、無粘性物、常溫的低濃度有機(jī)廢氣淨(jìng)化處理(lǐ)。
2.2 低溫等離(lí)子法
利(lì)用介質阻擋放電過程中,等離(lí)子體內(nèi)部產生富含極高化學活性的粒子,如電子、離子、自由(yóu)基和激發(fā)態分子等,丁酮廢氣中的汙染物質與這些具有較高能(néng)量(liàng)的活性基(jī)團(tuán)發生反應,最終轉(zhuǎn)化為CO2 和(hé) H2O 等物質,從而達到淨化廢氣的目的。目前市場上很多低溫等(děng)離子名(míng)義上是電力廢氣,實際是電離空氣(qì)產生臭氧(yǎng),利用臭氧(yǎng)的(de)強氧化(huà)性(xìng)來進行廢氣處理。低溫等離子的(de)放電效(xiào)果和空氣的濕度有極大的(de)關係,濕(shī)度越大能耗越大,大量能量(liàng)會被水分子吸收,從而降低電離效(xiào)果。使用低(dī)溫等離子處理廢氣,廢氣直接經過放電係統,對於易燃易(yì)爆氣體帶來很大(dà)安全隱患,容易造成(chéng)火災等重大安全事故。
2.3 燃燒法
燃燒法隻在揮發性有機物在高溫及空氣充足的條件下進(jìn)行完全燃燒,分解為CO2和H2O。燃(rán)燒法適用於各類有機廢氣,可以分為直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒。
排放濃度大於5000mg/m³ 的高濃度廢氣一(yī)般(bān)采用直接燃燒法,該方法將VOCs廢氣(qì)作為燃料(liào)進行燃燒,燃燒溫度一般控製在1100℃,處理效(xiào)率高,可(kě)以達到95%一99% 。
熱力燃燒法適合於處理濃度在1000—5000 mg/m³ 的廢氣,采用(yòng)熱力燃燒法,廢氣中VOCs濃度較低,需要借助其他燃料或(huò)助燃氣體,熱力燃燒所需的溫(wēn)度較(jiào)直接燃燒(shāo)低,大約為540—820℃。燃(rán)燒法(fǎ)處理(lǐ)VOCs廢氣處理效率高,但VOCs廢氣若含有S、N等元素,燃燒後產生的(de)廢氣直(zhí)接外排會導致二次(cì)汙染。
2.4 UV光解法
通過采用UV-D 波(bō)段內的真空(kōng)紫外線(波長範圍 170-184.9nm),破壞有機廢氣分子的化學鍵,使之裂解形成遊離狀態的原子或(huò)基團(C*、H*、O*等);同時通過裂解混合空氣中的氧氣,使之形成遊(yóu)離的(de)氧原子(zǐ)並結合生成臭氧【UV+O2→O-+O*(活性氧) O+O2→O3(臭氧(yǎng))】。具有強氧化性的臭氧(O3)與有機(jī)廢氣分子(zǐ)被裂解生成的原子發生氧化反應,形成 H2O 和 CO2。整個反應過程不(bú)超過 0.1 秒,淨化效果與廢氣分子的鍵能(néng)、廢氣濃度以及含氧量有(yǒu)關。整個淨化過程無需添加(jiā)任何化學助劑或(huò)者特(tè)殊限製條件。
UV光解法具有高效處理效率,可達到95%以上;適應性強,可適應中低濃度,大氣量,不同有(yǒu)機廢氣(qì)以及惡臭氣體物質的淨化處理;產品性能穩定(dìng),運行(háng)穩定可靠,每天可24小時連續工作;運行成本低本,設(shè)備耗能低(dī),無(wú)需專人管理與維護,隻需作定期檢查(chá)。UV光解法因采用(yòng)光解原理,模塊采取隔爆處理,降低安全隱患,防火、防爆、防腐蝕性(xìng)能高,設備性能安全穩定,特別適用於采油(氣)田、石油化工、製藥等防爆要求高的行業。
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【本文標簽】 塑料廢氣處理方法(fǎ) 塑(sù)料廢(fèi)氣(qì)怎麽處(chù)理
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