RTO蓄（xù）熱式焚燒設備(Regenerative Thermal Oxidizer，簡稱RTO)是一種用於處理中高濃度有機廢氣的環保設備。RTO蓄熱式焚燒設備是在高溫下將（jiāng）廢氣中的有機物（wù）（VOCs)氧化分解為二氧化碳和水（shuǐ），從而（ér）達到淨化廢氣目的，並回收廢氣分解時所釋放出來的熱量（liàng），三室RTO廢氣分解效率達到99%以上，熱回收效率達到95%以上，可根據客戶實際需求，選擇不同（tóng）的（de）熱能回收方式和切換閥方式。

蓄熱體是RTO蓄熱式焚燒設備實現（xiàn）蓄熱功能的核（hé）心組成單（dān）元（yuán），在整套RTO蓄熱式焚燒（shāo）設備中起到至關重要的作用。那作為核（hé）心組成單（dān）元，蓄熱體的具體功能是怎樣（yàng）的，該采用什麽材質？在應用過程中又有（yǒu）什麽注意點呢？今天国产精品一区二区尿失禁環保小編帶你一（yī）起來了解。

1.蓄熱體的功能

蓄熱體的功能即作為一個換（huàn）熱器（qì），其（qí）作用是當冷的廢氣通過熱的蓄熱體時,蓄熱體將（jiāng）儲存的熱量釋放，使廢氣加熱到所需的預熱溫度（dù）而蓄熱體本身被冷卻（què）（冷周期）；預熱後的氣體（tǐ）進入燃燒室（shì），經反應後熱的淨化廢氣通過冷的蓄熱體時，蓄熱體吸收淨化氣體（tǐ）的熱量，使氣體冷卻而蓄熱體本身被加熱(熱周期)。

2.蓄熱體的材質選擇

一般來說，蓄熱體的材料主要有陶瓷和金屬兩種，金屬類蓄熱體如鋼、鋁等材料隻能用於低溫或中溫場合。而RTO設備的操作溫度（dù）較高，因此不能使用金屬材料；而陶瓷材料具有優良的耐高（gāo）溫、抗氧（yǎng）化、耐腐（fǔ）蝕等特點以及機械（xiè）強（qiáng）度好、價廉等優（yōu）點，性能滿足RTO設備的要求，所以目前RTO普遍（biàn）采用陶瓷材料作為蓄熱體。

目（mù）前常用的蓄熱體包括散（sàn）堆材料（顆粒（lì）填料，如矩鞍環）和規整填料（如蜂窩填料和板波紋填（tián）料）。為了降（jiàng）低床層（céng）阻力，目前在RTO設備中大多采用規整（zhěng）填料，特別是蜂窩狀陶瓷蓄熱體，蜂（fēng）窩（wō）陶瓷蓄熱（rè）體與其（qí）它蓄熱體（如陶瓷球等）相比（bǐ）具有比表麵積大、阻力損失小、熱脹冷縮係數小、抗熱性能好等特（tè）點。陶瓷（cí）蜂窩填料一（yī）般做成尺寸150mm×150mm×150mm或150mm×150mm×300mm 的柱狀蓄熱體，並整砌於 RTO 的蓄熱室中。

3.使用蓄（xù）熱體（tǐ）的注意點

(1)在陶瓷蜂窩（wō）體材料的選用上，不應一味追求含鋁量。含鋁量越高，耐火度越高，但抗熱震性卻越差（chà）。在同一蓄熱室（shì）內最好采用二種材料，由爐內方向至爐外方向（xiàng）依次采用剛玉、莫來石、堇（jǐn）青（qīng）石質(或相近材質)，達到抗熱震性和耐火度的最佳優化。

(2)在實際生產中，應嚴格控製（zhì）空燃比，減小鋼坯的氧化燒損，控（kòng）製氧化亞鐵的生成量（liàng），進而阻止氧化亞鐵被吸入蓄熱燒（shāo）嘴內，造成蜂窩（wō）體的損壞。

(3)天然氣的不完全燃燒，將在蓄熱體內進行（háng）二（èr）次燃燒，造成（chéng）蜂窩體損壞。設計（jì）燒嘴時，應充分考慮兩噴口的角度、距離及兩股射流的動量比。同時控（kòng）製空燃比，保證天然氣完全燃燒。這樣在蜂窩體內（nèi），就不存在二次燃燒的問題。(4)陶瓷蜂窩（wō）體孔距及（jí）壁厚（hòu）的選擇要合適。孔眼采用兩種（zhǒng）形式，靠近爐（lú）膛部（bù）位第一層采用大孔（kǒng）厚壁結構，其餘采用小孔薄壁結構。不能為了追求比表麵積大，選用過於細小的（de）孔眼結構，影響強度並且（qiě）容易堵塞。每層蜂窩體之間（jiān）留有部分間隙(弧麵連接)，使氣流通暢，避免灰（huī）塵堵塞。根（gēn）據孔距與壁厚（hòu）的大小選擇合適的換向時間。較長的換向時間對換向閥等（děng）關鍵設備的使用壽命有（yǒu）利。

RTO蓄熱焚燒設備（bèi）適用於化工（gōng）、塗裝、塑（sù）料、橡膠、製藥、印刷、家具、紡織印染、塗布、塗料、半導體製造、新材料、新能源等行業（yè）產生中高濃度大風量有（yǒu）機廢氣處理，可處理有機物（wù）質（zhì）種類包括苯類、酚類、醛類、酮類、醚類、酯類、醇類（lèi）、烷類、烴類等。