RTO蓄熱焚燒設（shè）備(Regenerative Thermal Oxidizer，簡稱（chēng）RTO)是一種用於處理中、高濃度有機廢氣的環保設備。RTO設備是在高溫下將廢氣中的有機（jī）物（VOCs)氧化分解為二氧化（huà）碳和水，從而達到淨化廢（fèi）氣目的，並回收廢氣分解時所（suǒ）釋放出來的熱量，三室RTO廢氣分解效率達到99%以上，熱回（huí）收效率達到（dào）95%以上，可根據客戶實際（jì）需求，選擇不同的熱（rè）能回收方式和切換（huàn）閥方式。

蓄熱體是RTO設備實現蓄熱功能的核心組成單元，在整套RTO設備中（zhōng）起到至關重要的作用。那作為核心組成單元，蓄熱體的具體功能是（shì）怎樣的，該采用什（shí）麽材質？在應用過程中又有什麽注意點呢？今天天浩（hào）洋環保小編帶你一起來了解。

1.蓄熱體的功能

蓄熱體的功能（néng）即作為一個（gè）換熱器，其作用是當冷的（de）廢氣通過熱的蓄熱體時,蓄熱體將儲存的熱量釋放，使廢氣加熱到所需的預熱溫度而蓄熱體本身被冷卻（冷周期）；預（yù）熱後的氣體進入燃燒室，經反應後熱的淨化廢氣通過冷的蓄熱體時，蓄熱體（tǐ）吸收淨化氣體的熱量，使氣體冷卻而蓄熱體本身被（bèi）加熱(熱周期)。

2.蓄熱（rè）體的材質選擇

一般來說，蓄熱體的材料主要有陶（táo）瓷和金屬兩（liǎng）種，金屬類蓄（xù）熱體（tǐ）如鋼、鋁等材料隻能用於低溫或中溫場合。而RTO設（shè）備的操作溫度較高（gāo），因此不能使用金屬材料；而陶瓷（cí）材料具有優良的耐高溫（wēn）、抗氧化、耐腐蝕等特點以及機械（xiè）強度好、價廉等優點（diǎn），性能滿足RTO設備（bèi）的要求，所以目前RTO普遍采用陶瓷材料作為蓄熱體。

目前常用的蓄熱體包括（kuò）散堆材料（顆粒填料，如矩（jǔ）鞍環）和規整（zhěng）填料（如蜂窩填（tián）料和板波紋填料）。為了（le）降（jiàng）低床層阻力，目前（qián）在RTO設備中大多采用規整填料，特別是蜂窩（wō）狀陶瓷蓄熱體，蜂窩陶瓷蓄熱體與其它蓄熱體（如陶瓷球等）相比具有比表麵積大、阻力損（sǔn）失小、熱脹冷縮係數小、抗熱性能好等特（tè）點。陶瓷蜂窩（wō）填料一般做成（chéng）尺寸150mm×150mm×150mm或150mm×150mm×300mm 的柱狀蓄（xù）熱體，並整砌於 RTO 的蓄熱室中。

3.使用蓄熱體的注意點

(1)在陶瓷蜂窩體材料的選用上，不應一味追求含鋁量。含鋁量越高，耐火度越高，但抗熱震（zhèn）性卻越差。在同一蓄熱（rè）室內最好采用二種材料，由爐內方向至（zhì）爐外方向依次采（cǎi）用剛玉、莫來石、堇青石質(或相近材質)，達到（dào）抗熱震性和（hé）耐火度的最佳優化。

(2)在實（shí）際生產中，應（yīng）嚴格控製空燃比，減小鋼坯的氧（yǎng）化燒損，控製（zhì）氧化亞鐵的生成（chéng）量，進（jìn）而阻止氧化亞鐵被（bèi）吸入蓄熱燒嘴內，造成蜂窩體（tǐ）的損壞。

(3)天然氣的不完全燃燒，將在蓄熱體內進（jìn）行二（èr）次（cì）燃燒，造成蜂窩體損壞。設計燒嘴時，應充分考（kǎo）慮兩噴口的角度、距離（lí）及兩股射流的動量比。同時控製空燃比，保證（zhèng）天然氣完全燃燒。這樣在蜂窩體內，就不存在二次燃燒的問題。(4)陶瓷蜂窩體孔距及（jí）壁厚的選擇要合適。孔眼采用兩（liǎng）種形式，靠近爐（lú）膛部位第一層采用（yòng）大孔厚壁結構（gòu），其餘（yú）采用小孔薄壁結構。不能為了追求比表（biǎo）麵積大，選用過於細小的孔眼結（jié）構，影響強度並（bìng）且容（róng）易堵塞。每層蜂窩體之間留有部分間隙(弧麵連接（jiē）)，使氣流通暢，避免灰塵堵塞。根據孔距與壁厚的大小選擇合適的換向時間。較長（zhǎng）的換向時間對換（huàn）向閥等關（guān）鍵設備的使用壽命有利。

4.RTO蓄熱式焚燒設備應用範圍

RTO蓄熱式焚燒設備適用於化工、塗裝、塑料、橡膠、製藥、印刷、家具、紡織印染、塗布、塗料、半導體製造、新材料、新能（néng）源等行業產生中、高濃（nóng）度大風量有機廢氣處理（lǐ），可（kě）處理有機物（wù）質種（zhǒng）類包括苯類、酚類、醛類、酮類、醚類（lèi）、酯類、醇類（lèi）、烷類、烴類等。