1.RTO蓄熱式氧化裝置概（gài）述

RTO蓄熱式氧化裝置(Regenerative Thermal Oxidizer，簡稱RTO)是一（yī）種（zhǒng）用於處理中、高濃度有機廢氣的環保裝置。RTO蓄熱（rè）式氧化裝（zhuāng）置是（shì）在高溫下將廢氣中的有機物（VOCs)氧化分解為二氧化碳和水，從而達（dá）到淨化廢氣目的，並回收廢氣分解時所釋放出來的熱量，三室RTO廢（fèi）氣分解效率達到99%以上，熱回收效（xiào）率達到95%以上，可降低運行成本。RTO蓄熱式氧化（huà）裝（zhuāng）置主體（tǐ）結構由燃燒室、蓄熱室、燃（rán）燒器、切換閥、燃氣及助燃係統（tǒng）、壓縮（suō）空氣係統、控（kòng）製係統等組成，可根（gēn）據客戶實際需求，選擇不同的（de）熱能回收方式和切換（huàn）閥（fá）方式。

2.RTO蓄熱式氧化裝置工作原理

RTO蓄熱式（shì）氧化裝（zhuāng）置工作原理是把（bǎ）有機廢氣加熱到760℃以上，使廢氣中的VOCs 氧化分（fèn）解成二氧化碳和水。氧化產生的高溫氣體流經特製的陶瓷蓄熱（rè）體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用於預（yù）熱後續進（jìn）入的有機廢氣。從而節省廢氣升（shēng）溫的（de）燃料消耗。陶瓷蓄熱體應（yīng）分成（chéng）兩個（含（hán）兩個）以上的區或（huò）室，每個蓄熱室依次經曆蓄熱-放熱-清掃等程序，周而（ér）複始，連續工作。蓄熱室“放熱”後應立即引入適量潔淨空氣對該蓄熱室進行清掃（以保（bǎo）證VOCs 去除率在95%以上），隻有待清掃完成後才能進（jìn）入“蓄熱”程序。

3.RTO蓄熱式氧化裝置工藝流程

階（jiē）段一：廢（fèi）氣通過蓄熱床A被預熱，然（rán）後進入燃燒室燃燒，蓄熱床C中殘留未處理廢氣被淨化後的氣體反吹回燃燒室進行焚（fén）燒（shāo）處理（吹掃（sǎo）功 能），分解後的（de）廢氣經過蓄熱床B排出，同（tóng）時蓄熱床B被加熱。

階段二：廢氣通過蓄熱床B被預熱，然後進入燃燒室燃燒，蓄（xù）熱床A中殘留（liú）未處理廢氣被淨化後的氣體反（fǎn）吹回燃燒室進（jìn）行焚燒處理（lǐ），分解後廢氣 經過蓄熱床C排出，同時蓄熱床C被加熱。

階段三：廢氣通過蓄熱床（chuáng）C被（bèi）預熱，然後進人燃（rán）燒室燃燒，蓄（xù）熱床B中殘（cán）留（liú）未處理廢氣被淨化後的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理分（fèn）解後廢氣（qì）經過蓄熱床A排（pái）出，同（tóng）時蓄熱床A被加熱。

如此周期性運行，廢氣在燃燒室內氧化分解，燃燒（shāo）室內溫度維持在（zài）設定溫度（一般為800～850℃）。當RTO進氣（qì）口的廢氣濃度達到一定值 時（shí），VOCs氧化釋（shì）放的熱量能夠維持RTO蓄熱（rè）和放熱的能量儲（chǔ）備，則此時RTO不需要使用燃料就能夠維持燃燒室內的溫度。

4.RTO蓄（xù）熱式（shì）氧化裝置組件

RTO蓄熱式氧化裝置由蓄熱室、氧化燃燒室、切換閥門、燃燒器、燃（rán）氣及助燃係統、壓縮（suō）空氣係統、控製係統等。

4.1 RTO蓄熱室

RTO爐體由二個或多個蓄熱室加一（yī）個燃燒室組成。蓄熱室分別（bié）執行預熱、吹（chuī）掃、蓄（xù）熱等功（gōng）能，輪流進行（háng）。殼體由6mm碳鋼板（bǎn）製造（表麵噴（pēn）砂），外表麵設加（jiā）強筋，殼（ké）體良（liáng）好密封（fēng），外表麵塗裝耐熱漆。

4.2 燃燒室及保溫（wēn）

根據《蓄熱燃燒法工業有機廢氣治理工程技術規範》HJ 1093-2020中要求，蓄熱燃燒裝置應進行整體內保溫，外表麵溫度不應（yīng）高於60℃。燃燒室外殼（ké）采用6mm的（de）Q235B鋼板製作，型鋼加（jiā）強。保溫層采用陶（táo）瓷纖維保溫，保溫厚度約（yuē）為250mm，其中含（hán）兩層（céng）陶瓷纖維氈及一（yī）層陶瓷纖維模塊，陶瓷纖維模塊內設置耐熱（rè）鋼骨（gǔ）架，用錨固件固定在（zài）爐體殼體上，耐溫1260℃保溫（wēn）效果優於普鋁或高純型纖維棉。

4.3 蓄熱陶（táo）瓷

設備（bèi）采用致密堇青石（shí）材料的蓄熱陶瓷，與（yǔ）普通陶瓷相比具有（yǒu）顯著的耐熱衝擊性能（néng）和低熱膨脹（zhàng）係數等（děng）優勢，比普（pǔ）瓷等材料更適合用於換熱工況條件下的廢氣處理中。MLM係列陶瓷特點（diǎn）：

（1） MLM具有良好的抗堵塞性 ；

（2）多層陶瓷板模塊設計，升溫後蓄熱（rè）陶瓷不殘留熱應力 ；

（3）氣流通過（guò）MLM的壓力降低，降低運行成本 ；

（4）氣流分布均勻，湍流度高，換熱效率高（gāo） ；

（5）MLM90度交（jiāo）叉安裝，避免安裝錯位產（chǎn）生壓力（lì）降激增問題 ,現場安裝的適應性強，MLM易於維護。

4.4 RTO燃燒係統

采用麥克森/北美工業（yè）燃燒器。係統包括燃燒（shāo）控製器、火焰檢（jiǎn）測器、高壓點火器及相應的閥門（mén）組合。爐（lú）膛（táng）內高溫傳感器能反饋爐膛溫度信息，用來控製燃燒器的供熱能力，從而穩定爐膛溫度在800℃左右。

4.5 RTO風（fēng）向切換閥

RTO風向切換閥門全部采用直推式蓋板閥門，閥（fá）門精度高，泄漏量（liàng）小（≤1%），壽命長（可達100萬次），啟閉（bì）迅速（1s），運行可（kě）靠。執行機構采用氣動執行器，包括電磁閥和氣缸，氣（qì）動執（zhí）行機構壓縮空（kōng）氣壓力為0.4～0.6MPa。

4.6 RTO控製係統

本係統采用西門子的PLC可編（biān）程控製。係統主要由調節對象（爐溫）、檢測元件（測溫儀（yí）表）、調節器和執行器組成。控製櫃安裝人機界麵（HMI）設備，作現（xiàn）場操作提示、故障報警（jǐng）、運行參數顯示、控製參數設定及設備控製（zhì）。

5.RTO蓄熱式氧化裝置特點

（1）高濃度廢氣處理實現自供熱燃燒，運行費用低，性價比合理；

（2）淨化效率高，三室型RTO可達（dá）99.5%；

（3）采用陶瓷蓄（xù）熱體作為熱能回收，預（yù）熱、蓄熱交替運行，熱效率≥95%；

（4）爐體鋼（gāng）結構牢靠，保（bǎo）溫層厚實，運行安全可靠，穩定性高；

（5）PLC可（kě）編程（chéng）自動化控製，自動化程度高；

（6）適用性廣，可淨化任何有機廢氣；

（7）餘熱利用，經（jīng）濟效益高，多餘的熱能回用至烘房、烤箱等，烘房的（de）加（jiā）熱不用額外消耗燃料或電能。

6.RTO蓄熱式氧化裝置適用範圍

石油、化工、塑料、橡膠、製藥、印刷、家具（jù）、紡織印染、塗布、塗（tú）料（liào）、半導體製造、合（hé）成（chéng）材料等行業產（chǎn）生中、高濃度大風（fēng）量有機廢氣（qì）處理，可處理有機物質種類包括（kuò）苯（běn）類、酚類、醛（quán）類、酮類、醚類、酯類、醇類、烷類、烴類等。

7.RTO工程案列