1.RTO蓄熱式燃燒裝（zhuāng）置概述

RTO蓄熱式燃燒裝置(Regenerative Thermal Oxidizer，簡（jiǎn）稱RTO)是一種用於（yú）處理中、高濃度有機廢氣的環（huán）保裝置。RTO蓄熱式燃燒裝置是在高溫下將廢氣中的有機（jī）物（VOCs)氧化成對應（yīng）的二氧化碳和水（shuǐ），從而達到淨化廢（fèi）氣目的，並回收廢氣分解時所釋放出來的熱量，三室RTO廢氣分解效率達到99%以（yǐ）上，熱回收效（xiào）率達到95%以上，可降（jiàng）低運行成本。RTO蓄熱式燃燒裝置爐主體結構由燃燒室、蓄熱室、燃燒器、切換閥、燃氣及（jí）助（zhù）燃（rán）係統、壓縮空氣係統、控製係統等（děng）組成（chéng），可根據客戶實際需求，選擇不同（tóng）的熱能回收方（fāng）式和切換閥方（fāng）式。

2.RTO蓄熱（rè）式燃燒裝（zhuāng）置工（gōng）作原理

RTO蓄（xù）熱（rè）式燃燒裝置工作原理是把有機廢氣加熱到760℃以上，使廢氣中的VOCs 氧化分解成二氧化（huà）碳（tàn）和水。氧化產生的高溫氣體流經特（tè）製的陶瓷蓄熱（rè）體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用於預熱後續進入的有機廢氣。從而節省廢（fèi）氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應分成兩個（含兩個）以上的區或室，每個蓄（xù）熱室依次經曆蓄熱-放熱（rè）-清掃等程序，周而複始，連續工作。蓄熱室“放熱”後應（yīng）立即引入適量潔淨空氣（qì）對該蓄熱室進行清掃（以保證VOCs 去除率在95%以上），隻有待清掃完成（chéng）後才能進入“蓄（xù）熱”程序。

3.RTO蓄熱式燃燒（shāo）裝置工藝流程

階段一：廢氣通過蓄熱（rè）床A被預熱，然後進（jìn）入燃燒室燃（rán）燒，蓄熱床C中殘留（liú）未處理廢氣被淨（jìng）化後的氣體（tǐ）反吹回燃燒室（shì）進行焚燒處理（吹掃功 能），分解後的廢氣經過蓄熱床B排出，同時（shí）蓄熱床B被加熱。

階段二（èr）：廢氣通過蓄熱床B被預熱，然（rán）後進入燃燒室燃燒（shāo），蓄熱床A中殘留未處理廢氣被淨化後的氣體反吹（chuī）回燃燒室進行焚燒處理，分解後（hòu）廢氣 經過蓄熱床C排出（chū），同時蓄熱床C被加熱。

階段三（sān）：廢氣通過蓄（xù）熱床C被預熱，然後進人燃燒室（shì）燃燒，蓄熱床B中殘留未處理廢氣被淨（jìng）化後的氣體反吹（chuī）回燃燒室（shì）進行焚（fén）燒處理分解後廢（fèi）氣經過蓄熱（rè）床A排出，同時蓄熱床A被加熱。

如此周期性運行，廢（fèi）氣在（zài）燃燒室內氧化分解，燃燒室內溫度維持在（zài）設（shè）定溫度（一般為800～850℃）。當RTO進氣口的廢氣濃度（dù）達到一定值 時（shí），VOCs氧化釋放的（de）熱（rè）量能夠維持RTO蓄熱和放（fàng）熱的能量儲備（bèi），則此（cǐ）時（shí）RTO不需要（yào）使（shǐ）用（yòng）燃料就能夠維持燃燒室（shì）內的溫度。

4.RTO蓄熱式燃燒裝（zhuāng）置組件

RTO蓄熱式燃（rán）燒裝置由蓄熱室、氧化燃燒室、切換閥門、燃燒器、燃氣及助燃係（xì）統、壓縮空氣係統、控製係統（tǒng）等。

4.1 RTO蓄熱室

RTO爐體由二個或多個蓄熱室加一個燃（rán）燒室組成。蓄熱室分（fèn）別執行預熱、吹（chuī）掃、蓄熱等（děng）功能，輪（lún）流進行。殼體由6mm碳鋼板製造（表麵噴砂），外表（biǎo）麵設加強筋，殼體良好密封，外表麵塗裝耐（nài）熱漆。

4.2 燃燒室及保溫

根據《蓄熱燃燒法工業有機廢氣治理工程技術（shù）規範》HJ 1093-2020中要求，蓄熱燃燒裝置應進行整（zhěng）體內保溫（wēn），外表麵溫（wēn）度不應（yīng）高於60℃。燃（rán）燒室外殼采用6mm的Q235B鋼板製作，型鋼加強。保溫層采用陶瓷（cí）纖維保溫，保（bǎo）溫厚度約為250mm，其中含兩層陶瓷纖維氈及一層陶瓷（cí）纖維（wéi）模塊，陶瓷纖維模塊內設（shè）置耐熱鋼骨架，用錨固件固（gù）定在爐體殼體上，耐溫1260℃保溫效（xiào）果優於普鋁或高純型纖（xiān）維（wéi）棉。

4.3 蓄熱（rè）陶瓷

設（shè）備采用致密（mì）堇青石材料的（de）蓄熱陶瓷，與普通陶瓷相比具有顯（xiǎn）著的耐熱衝（chōng）擊性能和低熱膨脹係數等優（yōu）勢，比普瓷等材料更適合（hé）用於換熱（rè）工況條件下的廢氣處理中。MLM係列陶（táo）瓷特點（diǎn）：

（1） MLM具有良好的抗堵塞性 ；

（2）多層陶瓷（cí）板（bǎn）模塊設計，升溫後蓄熱陶瓷不（bú）殘留熱應力 ；

（3）氣流通過（guò）MLM的壓力降低，降低運行成（chéng）本（běn） ；

（4）氣流（liú）分布均勻，湍流度高，換熱效率高 ；

（5）MLM90度交叉安裝，避免安裝錯位產生壓力降激增（zēng）問題 ,現場安裝的適應性強，MLM易於維護。

4.4 RTO燃燒係統

采用麥克森/北美工業燃（rán）燒器。係統包括燃燒控製器、火焰檢測器（qì）、高壓點火（huǒ）器及（jí）相應的閥（fá）門組合。爐膛內高溫傳感器能反饋（kuì）爐膛溫度信息，用來控製燃燒器的供熱（rè）能力，從而穩定爐膛溫度在800℃左（zuǒ）右。

4.5 RTO風（fēng）向切換閥

RTO風向切換閥門全部采用直（zhí）推式蓋板閥門，閥門精度高，泄漏量小（≤1%），壽命長（可達100萬（wàn）次），啟閉迅速（1s），運行可靠。執行機構采用氣動執行器，包括電（diàn）磁閥（fá）和氣缸，氣動執（zhí）行機構壓縮空（kōng）氣壓力（lì）為0.4～0.6MPa。

4.6 RTO控製（zhì）係（xì）統

本係（xì）統采用西門子的PLC可編程（chéng）控製。係統主要由調節對象（爐溫）、檢測元件（測溫儀表）、調節器和執行器組成。控製櫃安裝人機界麵（HMI）設（shè）備，作現場操作提示、故障報（bào）警、運行（háng）參數顯示、控製（zhì）參數設定及設備控製。

5.RTO蓄熱式燃燒裝（zhuāng）置特點

（1）高（gāo）濃（nóng）度廢氣處理實現自（zì）供熱燃燒，運行費用（yòng）低，性價比合理；

（2）淨化效率高，三室型（xíng）RTO可達99.5%；

（3）采用陶瓷蓄熱體作（zuò）為熱能回收，預熱、蓄熱交替運行，熱效率（lǜ）≥95%；

（4）爐體鋼結構牢靠，保溫層厚實，運行安全可靠，穩定性高（gāo）；

（5）PLC可編程自動化控製，自動化程度高；

（6）適用性廣，可淨化任何有機廢（fèi）氣；

（7）餘熱利用，經濟效（xiào）益高，多餘的熱（rè）能回（huí）用至烘房、烤箱（xiāng）等，烘房的加熱不用額外消耗燃料或（huò）電（diàn）能。

6.RTO蓄熱式燃（rán）燒裝置適用範圍

石油（yóu）、化工、塑料、橡膠、製藥、印刷、家具、紡織印染、塗（tú）布、塗料、半導體製造、合成材料等行業產（chǎn）生中、高濃度大風量有機廢氣處理，可處理有機物質種類（lèi）包括苯類、酚類、醛類（lèi）、酮類（lèi）、醚類、酯類、醇類、烷（wán）類、烴類等。

7.RTO工程案列