1.RTO廢氣焚燒設（shè）備概述

RTO廢氣焚燒設備(Regenerative Thermal Oxidizer，簡稱RTO)是一種用（yòng）於處理中、高濃度（dù）有機廢氣的焚燒設備。RTO廢氣焚燒（shāo）設備是在高溫下將廢氣（qì）中的有機物（VOCs)氧化分解為二氧化（huà）碳和水，從而達到淨化廢氣目（mù）的，並回收廢氣分解時所釋放出來的熱量（liàng），三室RTO廢氣焚燒設備，廢氣分解（jiě）效率達到99%以（yǐ）上，熱回收效率達到95%以上，可降低（dī）運行成本。RTO廢氣焚燒設備主體結構由燃燒室、蓄熱室、燃燒器、切換（huàn）閥、燃氣及助（zhù）燃係統、壓縮空氣係統、控製係統等組成，可根據客（kè）戶實際需求，選擇不同的熱能回收方式（shì）和切換閥方（fāng）式。

2.RTO廢氣焚燒設備技術原理

RTO廢氣焚燒設備技術原理是把有機廢氣加熱到760℃以上，使廢氣中的VOCs 氧化分解成二氧化碳和水。氧化產生的高溫（wēn）氣（qì）體流經特製的（de）陶瓷蓄熱體，使陶瓷體（tǐ）升（shēng）溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用於預熱後續進入的有機廢氣。從（cóng）而節省廢氣（qì）升溫的燃料（liào）消耗。陶瓷蓄熱體應分成兩個（含兩個）以上的區或室，每個蓄熱室依次經曆蓄熱-放熱-清掃等（děng）程序，周而複始，連續工作。蓄熱（rè）室“放熱”後應立即引入適量潔淨空（kōng）氣對該蓄熱室進行清掃（以保證（zhèng）VOCs 去除（chú）率在95%以上（shàng）），隻有待清掃完成後才能進入“蓄熱”程序。

3.RTO廢氣焚（fén）燒設備工藝流程

階段一：廢氣通（tōng）過蓄熱床A被（bèi）預熱，然後進入燃燒室燃燒，蓄熱床（chuáng）C中殘留未處理廢氣被淨化（huà）後的氣體反（fǎn）吹回燃燒室進行焚燒處理（吹掃功 能），分解後的廢氣經過（guò）蓄熱床B排出，同時蓄熱床B被加熱。

階段二：廢氣（qì）通（tōng）過蓄熱床B被預熱（rè），然後進入燃燒室燃燒（shāo），蓄熱床A中殘留未處理廢氣（qì）被淨化後的氣體反吹回燃燒（shāo）室進行焚燒處理，分解後廢氣 經過蓄熱床C排出，同時蓄熱床C被（bèi）加熱。

階段三：廢（fèi）氣通過蓄熱床C被預熱，然後進人（rén）燃燒室燃燒，蓄熱床（chuáng）B中殘留未處理廢氣被淨（jìng）化後的氣體反吹回燃燒室（shì）進行焚燒處理分解後廢氣經過（guò）蓄熱床（chuáng）A排出，同時蓄熱床A被加（jiā）熱。

如此周期性運行，廢氣在燃燒（shāo）室內氧化分解，燃燒（shāo）室內溫度維持在（zài）設定溫度（一般為（wéi）800～850℃）。當RTO進氣口的廢氣濃度達到一定（dìng）值（zhí） 時，VOCs氧化釋放的熱量能夠維持RTO蓄熱和放熱的能量儲備，則此時（shí）RTO不需要使用燃料就能夠維持燃燒室內的溫度。

4.RTO廢氣焚燒設備組件

RTO有機廢氣焚燒爐由蓄熱室、氧化燃燒室、切換閥門、燃燒器、燃氣及（jí）助燃係統、壓縮空氣係統、控（kòng）製（zhì）係統等。

4.1 RTO蓄熱室

RTO爐體（tǐ）由二個或多（duō）個蓄熱（rè）室加一個燃燒室組成。蓄熱室分別執行預熱、吹掃、蓄熱（rè）等功能，輪流進行。殼體由6mm碳鋼板製造（表麵（miàn）噴砂），外表麵設加強筋，殼體（tǐ）良好密封，外表麵塗裝耐熱（rè）漆。

4.2 燃燒（shāo）室及（jí）保溫

根（gēn）據《蓄（xù）熱（rè）燃燒法工業有機廢氣治理工程技術規範》HJ 1093-2020中要求，蓄熱（rè）燃燒裝置應進行整（zhěng）體內保溫（wēn），外表麵溫度不應高於60℃。燃燒（shāo）室外（wài）殼采用6mm的Q235B鋼板製作（zuò），型鋼加強。保溫層采用陶瓷纖維保溫，保溫厚度約為250mm，其中含兩層陶瓷纖維氈及一層陶瓷纖維模塊，陶（táo）瓷纖維（wéi）模（mó）塊內設置耐熱鋼骨（gǔ）架，用錨固件固定在爐體殼體上（shàng），耐溫1260℃保溫效果優於普鋁或高純型（xíng）纖維棉。

4.3 蓄熱陶瓷

設備采用致密堇青石材料的蓄熱陶瓷，與普通陶瓷相比（bǐ）具有顯著的耐熱衝擊性能（néng）和低熱膨脹係數等優勢，比普瓷等材料更適合用於換熱工況條件下的廢氣處理中。MLM係列陶（táo）瓷特點：

（1） MLM具有良好的抗堵塞性 ；

（2）多層陶瓷板模（mó）塊設計，升溫（wēn）後（hòu）蓄熱陶瓷不殘留熱應力 ；

（3）氣流通過MLM的壓力降低，降低運行成本 ；

（4）氣流分布均勻，湍流度高，換熱效率高 ；

（5）MLM90度交叉（chā）安裝，避（bì）免安裝錯位產生壓（yā）力降（jiàng）激增問題（tí） ,現場安裝的適應性強，MLM易於維護。

4.4 RTO燃燒係統

采用麥克森/北美工業燃燒器。係統包括燃燒控製（zhì）器、火焰檢測（cè）器、高壓點火器及相應的閥門組合。爐（lú）膛內高溫傳感器（qì）能反饋爐膛溫度（dù）信息，用來控製燃燒器（qì）的供（gòng）熱能（néng）力，從（cóng）而穩定爐膛溫度在800℃左右。

4.5 RTO風向切換閥

RTO風向切換閥門全部（bù）采用直推式（shì）蓋板閥門，閥門精（jīng）度高，泄漏量小（≤1%），壽命長（可（kě）達（dá）100萬次），啟閉迅速（1s），運行可靠。執行機構采用氣動執行器，包括電磁閥和氣缸，氣動執行機構壓縮（suō）空氣壓力為0.4～0.6MPa。

4.6 RTO控製係（xì）統

本係統采用西門子的PLC可編程控製。係統（tǒng）主要由調節對象（爐溫）、檢測元件（測溫儀表）、調節器和執行器組成。控製櫃安裝人機界麵（HMI）設備，作現場操作提示、故障報警、運行參（cān）數顯示、控製參數（shù）設定及設備控製。

5.RTO廢氣焚燒設備特點

（1）高濃度廢（fèi）氣處理實現自供熱燃燒，運行費用低，性價比合理；

（2）淨（jìng）化效（xiào）率高，三室型RTO可達（dá）99.5%；

（3）采用陶瓷蓄熱體作為熱能回收，預熱、蓄熱交替運行，熱（rè）效率≥95%；

（4）爐體鋼結構牢靠，保溫層厚實，運行安全可靠，穩定性高；

（5）PLC可編程自動化控製，自動化程度高；

（6）適用性廣，可（kě）淨化任何有機廢氣（qì）；

（7）餘熱（rè）利用，經（jīng）濟效益高，多（duō）餘的熱能（néng）回用至烘房、烤箱等，烘房的加熱不用額外消耗燃料或電能。

6.RTO廢氣焚燒設備適用範圍

石油、化工、塑料、橡膠、製藥、印刷、家具、紡織印染、塗布、塗料、半導體製造、合成材料等行業產（chǎn）生中、高濃度大風量有機廢氣處理（lǐ），可處（chù）理有機物質（zhì）種類包括苯類、酚類、醛（quán）類、酮類、醚類、酯類、醇（chún）類、烷類、烴類等。

7. RTO廢氣（qì）焚燒設備工程案列