如何降低廢氣處理設備發生起火爆（bào）炸風險

任何廢氣處理設（shè）備都有可能發生起火爆炸的風險，廢氣處理設備發生起火爆（bào）炸情況主要有以下原因：

（1）高溫高熱；

（2）有明火；

（3）產生靜電且靜電火（huǒ）花放電能（néng）量超過可燃（rán）性混合物最（zuì）小引燃能；

（4）有機廢氣濃度高於爆炸下線；

（5）人為操（cāo）作不當造成。

廢氣處理設備在使用中需要注（zhù）意哪些事項呢？下麵天（tiān）浩洋小編詳解介紹。

1、如果用於工（gōng）業廢（fèi）氣處理設備和管道的（de）材料是（shì）易產生靜電的塑（sù）料，並且在直角（jiǎo）和三通處更容易產生靜電，則應采取防靜電（diàn）措施。建議使用絕緣材料和防（fáng）靜電材料。在設計和安裝管道時，應考慮一定的傾斜度，以利於液體積聚物（wù）的排出（chū），避免液體積聚物的剩餘混合物過多而造成二次爆（bào）炸。如果條件允許（xǔ），管道應該定期清洗。所有車間的排氣（qì）支（zhī）管上（shàng）應安裝阻火器，以防發生事故時火勢蔓延。廢氣處理管（guǎn）道應由不（bú）鏽（xiù）鋼製成，以便更好地消除廢氣處理設備管道中的靜電（diàn）。

2、廢氣處理（lǐ）設備製造商應使（shǐ）用風機，並應注意正常維護，防止漏油和脫焊（hàn），防（fáng）止金屬摩擦產生高熱和火花。

3、聚丙烯材料易燃。由聚丙烯材料製成的噴（pēn）淋塔可以（yǐ）盡可（kě）能使用潛水排汙泵或離心泵，電機應（yīng）盡可能遠離（lí）塔架。如果潛水泵的泵（bèng）體被異物卡住，會導致電機發熱。如果電路有問題，如果開關不跳，將導致電機著火，從而導（dǎo）致聚（jù）丙烯噴霧塔著火。因此，應消除電路老化和短路現象。

(4)UV光氧催化適用於低濃度廢氣。火災的主要原因（yīn）是由於廢氣在管道中積（jī）聚，廢氣濃度很高。帶電後電路電氣問題產生的（de）火花會引起（qǐ）火災和爆炸。因此，在開啟輕UV光氧設備前，應提前10分鍾開啟鼓風機，並在管道廢氣濃度降低後開啟輕UV光氧設備，以防止火災的（de）發生。

(5)等離（lí）子體點火和爆炸主要是由電場短路產生的電火花、高壓產生的電弧等引起的。引爆廢氣，因此（cǐ）等離子體適用於處理低濃度廢氣（qì）。此外，設備應（yīng）每月（yuè）抽出一次等離子設備的一級電極組件進行全麵清洗，並視情（qíng）況每三個月至六個月(最長期限為六個月)抽出一次等離子設備的所有電（diàn）極進行全麵清洗。

（6）RTO催化燃燒爆炸的主要（yào）原因是進氣濃（nóng）度和進氣量高於設計上限，導（dǎo）致燃燒室溫度在短時間內急劇上升。高溫廢氣和高（gāo）濃度有機廢（fèi）氣的混合將導致RTO排放口的爆炸。如果進氣口沒有安裝阻火器，進氣管會著（zhe）火。

(7)如（rú）果采用活性炭吸附工（gōng）藝或活性炭吸附脫附催（cuī）化燃燒工藝（yì），應控製（zhì）活（huó）性（xìng）炭箱（xiāng）/塔的溫度，避免活性（xìng）炭自燃。吸附脫（tuō）附催化燃燒過程應配備氮氣保（bǎo）護功能。

(8)蓄熱式催化燃燒設（shè）備著火爆炸的主要原因是廢氣濃度過高。有機廢氣的濃度應控製在（zài）爆（bào）炸極（jí）限的25%以下。應（yīng）安裝（zhuāng）一個具（jù）有（yǒu）可靠靈（líng）敏度的溫度和濃度測量裝置，並應安裝一個帶有野生空氣閥的輔助空氣冷卻器。為防止有機廢氣在催化床燃燒時（shí）火焰蔓延，應在（zài）廢氣淨化裝置進（jìn）入前安裝阻（zǔ）火器（qì）。淨（jìng）化裝置點火前，應使用空氣吹掃風道燃燒（shāo）室等（děng）。消除可能積聚在這些部件中的可燃氣體，防止點火過程（chéng）中發生火災和爆炸（zhà）。如果設備（bèi）內存在積聚的汙油、冷凝液等可（kě）燃物質，設備（bèi）受（shòu）熱時會氣化成易燃易爆氣（qì）體，因此在（zài）點火前應清除這些物質，點火時應使（shǐ）用火等氣體，而不是氣體等火。