1.鋰離（lí）子電池廢氣簡述

鋰離子電池是一（yī）種（zhǒng）可充電電池，它主要依靠鋰離子在正極和負極之間移動來工作。鋰離（lí）子電池自從投入商業化之後，取代了以（yǐ）往的鎳氫電池，迅速應用於手機（jī）、藍牙（yá）產品、GPS、電動車、家電（diàn）、數碼等領域。但是（shì）鋰離子電池在（zài）製造生產過程產生粉塵、NMP廢氣、有機廢氣等廢氣汙染物，這些廢氣汙染物（wù），如果未經過處理（lǐ），直接（jiē）排入大氣中，不僅（jǐn）對人體有害，還對大氣環境有嚴重的汙染（rǎn），因此，需（xū）要對鋰（lǐ）離子電池廢氣進行經淨化處理後，達到大氣汙染（rǎn）物標準排放要求。

1.1 鋰離（lí）子電池廢氣汙染物來源

① 鋰電池生產粉塵

正負極活性材料鈷酸鋰、錳酸鋰、鎳鈷錳酸鋰（lǐ）、炭黑、PVDF、CMB、C和石墨等（děng）粉料在稱重、烘幹、投（tóu）加（jiā）等轉移過程均為人工（gōng）操作，會有少（shǎo）量粉塵產生。

② NMP廢氣

正極片製備工（gōng）序設（shè）置有塗（tú）布機，塗布（bù）機自身帶有烘箱，利（lì）用電熱循環熱風烘幹正極片，烘幹過程中，需使NMP溶劑完全揮發出來，此過程有NMP溶劑廢氣產生。

② 電解液有機廢氣

電解液有機廢氣主要為抽氣封口工序排放的極（jí）少量的有機溶劑，鋰電池電解（jiě）液成分主要為碳酸二甲酯（DMC）、碳酸二乙（yǐ）酯（DEC）及碳酸乙烯酯（EC）等。揮發的電解液有機廢氣以VOCs計。

2.鋰離子電池廢氣處理方（fāng）法

鋰（lǐ）離（lí）子電池製造生產過程產生（shēng）粉塵（chén）、NMP廢氣、有機廢氣等廢（fèi）氣（qì）汙染物，對於粉塵處理采用布（bù）袋除塵法即可處理，NMP廢氣處理采用冷凝法，而VOCs有機廢氣處理方法有很（hěn）多（duō）種，常（cháng）見（jiàn）主要有活性炭吸附法、燃燒法、UV光解淨化法，接下來，天（tiān）浩洋環保小編詳細介紹鋰離子電池（chí）廢氣處（chù）理方法。

2.1 布袋除塵法

將集氣罩收集含粉塵廢氣通過管道輸送進入布袋除塵設備的預收塵室，碰到設置的障礙物，迫使含塵氣流方向急劇改變。粗顆粒粉塵由於（yú）裝到障礙物而改變（biàn）了原來的運動方向，一部分落入灰鬥。剩餘隨氣流進入裝（zhuāng）有濾袋的過濾室（shì）。粉塵附著於濾袋的外表麵，淨氣透過濾袋後經過上部淨（jìng）氣室、排風道、風機排出，通過煙囪高空達標排放。

2.2 冷凝法

冷凝（níng）法是依靠有機廢氣與其他氣體在不同溫（wēn）度下飽和蒸（zhēng）氣壓不同的性質（zhì），易於被冷凝分離（lí）的揮發性有（yǒu）機物通常具有高沸點、高濃度（dù）的特性，而處理後的氣體混（hún）合物中由於仍殘留（liú）一部分有機廢氣（qì），還需（xū）要二次尾氣處理。冷凝法除（chú）了能去除混（hún）合氣體中的揮發性有機物，還能將吸附濃縮的高濃度有機廢氣分離，得到有（yǒu）回收價值的有機物。冷凝法（fǎ）較適用於高濃度、高（gāo）沸點（diǎn）的有機氣體混合物。濃度過低時，因其低溫高壓消耗能量較大，設備操（cāo）作的費用較（jiào）高，一般不（bú）使用。沸點60℃以下的有（yǒu）機廢氣用冷凝法的淨化率在80%-90%，而對（duì）高揮發和中等揮發性的有機廢氣的淨化（huà）效果不理想（xiǎng）。

2.3 有機廢氣處理方法

（1）活性炭吸附法

活性（xìng）炭吸附法主要原理就是（shì）利用多（duō）孔固體吸附劑（活性碳、矽膠、分子篩（shāi）等）來處理有機廢氣，這樣就能夠通過化學鍵力或者是分子引力充分吸附有害成分，並且將其吸附在吸附劑的表麵，從而達到淨化有機廢氣的目（mù）的。吸附法目前主（zhǔ）要應用於大風量、低濃度（dù）（≤800mg/m3）、無顆粒物、無粘性物、常溫的低濃度有機廢氣（qì）淨化處理。

活性炭淨化率高（活性炭吸附可達到90%以上），實用遍及，操縱簡單，投（tóu）資低。在吸附飽和以後需要更（gèng）換新的活性炭，更（gèng）換活性炭需要費用，替換下來的飽和以（yǐ）後的活性炭也是需要找專業人員進行危廢處理，運行費用高。

（2）燃燒法

燃燒法隻在揮發性有機物在高溫及空氣充足的條件下進行（háng）完全燃燒，分解（jiě）為CO2和H2O。燃燒法適用於各類有機廢氣，可以（yǐ）分為直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒（shāo）。

排放濃度大於5000mg/m³ 的高（gāo）濃度廢氣一般采用直接燃燒法，該方法將VOCs廢氣（qì）作為燃（rán）料進（jìn）行燃燒，燃燒溫度一般（bān）控製在1100℃，處理效率高，可以達到95％一99％。

熱力燃燒法適合於處理濃度在1000—5000 mg/m³ 的廢氣，采用熱力燃燒法，廢氣中VOCs濃度（dù）較低，需（xū）要借助其（qí）他燃料或助燃（rán）氣體，熱力燃燒所需的溫度較（jiào）直接燃燒（shāo）低，大約為540—820℃。燃燒法處理VOCs廢氣處理效率高，但VOCs廢氣（qì）若含有S、N等元素，燃燒後（hòu）產生（shēng）的廢（fèi）氣直接外排會導致（zhì）二次（cì）汙染。

通過熱力燃燒或者催化燃燒法（fǎ）處理有機（jī）廢（fèi）氣，其淨化率是（shì）比較高的，但是（shì）其投資運（yùn）營成本極高。因廢氣排放的點多且分散，很難實（shí）現集中（zhōng）收集。燃（rán）燒裝置需要多套且需要很大的占地麵積。熱力燃燒比（bǐ）較適合24小時連續（xù）不斷運行且濃度較高而穩定的廢氣工況，不適合間斷（duàn）性的生產產線工況。催化燃燒的（de）投資和運（yùn）營費用相對熱力燃燒較低，但淨化效率也相對較（jiào）低一些；但貴金屬催化劑容易因為廢（fèi）氣中的雜質（如硫化物）等（děng）造成中毒失效，而（ér）更換催化劑的費用很高；同時對廢氣進氣條件的控製非常嚴（yán）格，否則（zé）會（huì）造成催化燃燒室（shì）堵塞而引起安全事故。

（3）UV光（guāng）解淨化（huà）法

UV光解淨化法利用高能UV紫外線光束分（fèn）解空氣中的氧分子產生遊離氧（即活性氧），因遊離氧所攜帶正負電子不平衡所以需與氧分子結合，進而產生臭氧，臭（chòu）氧具有很強的氧化（huà）性，通過臭氧對有機廢氣、惡臭氣體進行協同（tóng）光解氧化作用，使（shǐ）有（yǒu）機廢氣、惡（è）臭氣體物質降解轉化成低分子化合物（wù）、CO2和（hé）H2O。

UV光解淨化法具有高效處理效（xiào）率，可（kě）達到95%以上（shàng）；適應性強，可適應中低濃（nóng）度，大氣量，不同有機廢氣以及惡臭氣體物質的淨（jìng）化處理；產品性能穩定，運行穩定可靠，每天可24小時連續工作；運行成本低，設備耗能低（dī），無需專人管理與維護，隻需作定期檢查。UV光解法因采用（yòng）光解原理，模塊（kuài）采取隔爆處理，消除（chú）了安全隱患，防火、防爆、防腐蝕性能高，設備性能安全穩（wěn）定，特別適用於化工、製藥等（děng）防爆要求高的行業。

以上關（guān）於鋰離子電池廢（fèi）氣處理方法介紹，希望可以（yǐ）幫（bāng）到您，其實對於鋰離子電池廢氣處（chù）理，一般是需要根據廢氣的濃度、產生量、廢氣成分、如何收（shōu）集等方麵進行設計收集處理。如（rú）果（guǒ）您有（yǒu）鋰離子電（diàn）池廢氣需要淨（jìng）化處理，可以隨時撥打400 808 2272電話，谘（zī）詢国产精品一区二区尿失禁環保,為您提（tí）供鋰離子電池廢氣處理方案及設（shè）備。