熱搜關鍵(jiàn)詞: 生物除臭(chòu)係統(tǒng) 廢氣淨化塔 活性炭吸附回收設備
1.精細化工行業廢(fèi)氣簡(jiǎn)述
精細化工是當今化學工業中最具活力的新興領(lǐng)域之一,是新材料的重要組(zǔ)成部分。精細化工產品種類多、附加值高、用途廣、產業關聯度大,直(zhí)接服務於國民經濟的(de)諸多(duō)行業和高新技術產業的各個(gè)領域。在精細化工生產過程中,有機廢氣(qì)幾乎是全程排放(fàng),且大部分排放源頭(tóu)並非有組織(zhī)的排放,例如:生產裝置泄漏、裝卸車泄漏、設備管閥不嚴密、停工維(wéi)修放空、油汙(wū)池(chí)散逸等無組(zǔ)織排放。從精細化工生產企業的整體有機廢氣排放量來看,存在無組(zǔ)織有機廢氣的排放,因此,需要(yào)對(duì)精細化工行業產(chǎn)生有機廢氣(qì)進行收集、淨化(huà)處理後達標排(pái)放。
2.精(jīng)細化工行業廢氣處理方法
精細化工行業生產過程產生有(yǒu)機廢氣(qì),而目前對於有機廢氣處理方(fāng)法有很多種,常見主要有活性炭(tàn)吸附法(fǎ)、燃燒法、UV光解淨化法,下麵(miàn)国产精品一区二区尿失禁環保小(xiǎo)編詳細介紹精細化工行業廢氣處理方法。
(1)活性炭吸附法
活(huó)性炭吸附法主要原理就是利用多孔(kǒng)固體吸附劑(活性碳、矽(guī)膠、分子篩等)來處理有機廢氣,這樣就能夠通過化學鍵力或者是分子(zǐ)引力充分吸附有害成(chéng)分(fèn),並且將其吸附在吸附劑的表麵,從而達到淨化有機廢(fèi)氣的目(mù)的。吸附法目前主要應用於大風量、低濃度(≤800mg/m3)、無顆(kē)粒物、無(wú)粘性物、常溫的低濃度有機廢氣淨(jìng)化處(chù)理。
活性炭淨化率(lǜ)高(活性炭吸附可達到90%以上),實用遍及,操縱簡單,投資低。在吸附飽和以後需要更換(huàn)新的活性炭,更換活性炭需要費用,替換下(xià)來的飽和(hé)以後(hòu)的活性炭也(yě)是需要找專業人員進行危廢處理,運行費用高(gāo)。
(2)燃燒法
燃燒法隻在揮發(fā)性有機物在高溫及空氣(qì)充足的條件下進(jìn)行完全燃燒,分解為CO2和H2O。燃燒法適(shì)用於各類有機廢氣,可以分為直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒(shāo)。
排放濃度大於5000mg/m³ 的高濃度廢氣一般采用直接燃燒法,該方法將VOCs廢氣作為燃料進行燃燒,燃燒溫(wēn)度一般控製在(zài)1100℃,處理效(xiào)率高,可以(yǐ)達(dá)到95%一99%。
熱力燃燒法適(shì)合於處(chù)理濃度在1000—5000 mg/m³ 的廢氣(qì),采用(yòng)熱力(lì)燃(rán)燒(shāo)法,廢氣中(zhōng)VOCs濃度較低(dī),需(xū)要借助其他燃料或助燃氣體,熱力燃燒所需的(de)溫度較直接燃燒低,大約為540—820℃。燃燒法處理VOCs廢氣處理效率高,但VOCs廢氣若含有S、N等(děng)元素,燃燒後產生的廢氣直(zhí)接外排會(huì)導致二次汙染。
通過(guò)熱力燃燒或者催化燃燒法處理有(yǒu)機廢氣,其淨化率是比較高的,但是其投資運營成本極高。因廢氣排放的點多且分散(sàn),很難(nán)實現集中收(shōu)集。燃燒裝置需要多套且需(xū)要很大的占地麵積。熱力燃燒比較適(shì)合24小(xiǎo)時連續不斷運行且濃度較高而穩定的廢氣工況,不適合間斷性的生產(chǎn)產線工況。催化燃燒的投資和運營費用相對(duì)熱力燃燒較低,但淨化效率也(yě)相對較低一些;但貴金屬催化劑(jì)容易因(yīn)為廢氣中的雜質(zhì)(如硫(liú)化物)等造成中毒失效,而更換催(cuī)化劑的費用很高;同時對廢氣進氣條件的控製非常嚴格,否則會造成催化燃燒室堵塞而引起安全事故。
(3)UV光解淨(jìng)化法(fǎ)
UV光解淨化法利(lì)用高能UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產生遊離氧(即活性氧),因遊離氧(yǎng)所(suǒ)攜帶正負電子不平衡所(suǒ)以需與氧分子結合,進而(ér)產(chǎn)生臭氧,臭氧具有很強的氧化性,通過臭氧對有機廢氣、惡臭氣體進行協同光解氧化作用,使有機廢氣、惡臭氣體物質降解轉化成低分子化合物、CO2和H2O。
UV光解淨化法具有高效處理效率,可達到95%以上;適應(yīng)性(xìng)強,可適應中低濃度,大氣量,不同有(yǒu)機廢氣以及惡臭氣體物質的淨化處理;產(chǎn)品性能穩定(dìng),運行穩定可靠,每天可24小時連續工作;運(yùn)行成本低,設備耗能低,無需專人管理與維護,隻需作定期檢查。UV光解法因采用光解原理,模塊采取隔爆處理,消除了安全隱患,防火、防爆、防腐蝕性能(néng)高,設備性能(néng)安全穩定,特別適用於化工、製藥等防爆(bào)要求高的行業。
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