1.焦（jiāo）化廠VOCs廢氣來源

焦化廠VOCs排放主要（yào）來源於化工產品回收工序（xù），比如鼓風冷凝區域焦油儲槽、循環氨水槽、機（jī）械化澄清槽，化工產品回收加工區域的（de）苯（běn）儲槽、焦油儲槽、萘油儲槽等大部分儲槽的呼吸閥排出的廢氣。該部分廢氣中含有（yǒu）部（bù）分苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯等（děng）物（wù）質，都屬於（yú）揮發性有機（jī）物。

2.焦化廠VOCs廢氣治理方（fāng）法

目前，對於VOCs廢氣的治理方（fāng）法主要（yào）包括（kuò）吸（xī）收法（fǎ）、吸附法、冷凝法、低溫等離（lí）子法（fǎ）、燃燒法、UV光解法等。

2.1 吸收法（fǎ）

吸收法是使用溶（róng）劑對VOCs進行吸收後，通過溶（róng）劑（jì）與VOCs物理性質差異進行分離，將吸（xī）收的VOCs作為產品進行回收。吸收法對濃度和壓力（lì）較高，溫（wēn）度較低的混合氣體處理效（xiào）果較好（hǎo），采（cǎi）用吸收法治理VOCs，選擇合適的吸收（shōu）劑尤其重要。吸收（shōu）劑的選擇一般要求對VOCs溶解度大，選擇性強，蒸汽壓低、無毒、化學性質穩（wěn）定、經濟性好（hǎo）。水是常用的一種吸收劑，但水一般對氨氣類無機（jī）氣體吸收效果較（jiào）好，對有機氣（qì）體吸收效果不明顯。常見（jiàn）的VOCs吸收法采用的吸收劑一般為油類溶劑，如焦化洗油。但這類溶劑使用時（shí）在分離過程中如果需要（yào）加熱工藝。很難避免（miǎn）出現二次汙染。

2.2 吸附法

吸附法是目前工業廢氣治理中最常用，也是最成熟的一種工藝。吸附法具有以（yǐ）下優點：治理效率高、能耗低、技術成熟、操作簡單等。常用的吸附劑包（bāo）括：顆粒活（huó）性（xìng）炭、矽（guī）藻土、氧化鋁、高聚物吸附（fù）樹脂、沸石和矽膠等，這些物質含有豐富的（de）孔結構。其中（zhōng）活性炭因吸附能力強、原料充足的特點已（yǐ）廣泛應用（yòng）於苯係物、鹵（lǔ）代烴的吸收。此外通過對活性炭進行氧化、還原和負載化合物等改性處理，可以進一步提高其吸附能（néng）力。

2.3 冷凝工藝

冷凝法是利用廢氣（qì）在不同溫度下具有不同飽和蒸汽壓這一性質，采用（yòng）降低係（xì）統（tǒng）溫度或提高係統壓力（lì），將處於蒸汽狀態的汙染物冷凝並從廢氣中分離，達到淨化（huà）的目的。冷凝法能（néng）使廢氣得到很高程度的淨化，但是高的淨化要（yào）求，往往是室溫（wēn）下的（de）冷卻水所不能達到的。淨化要求愈高，所需冷卻的溫度愈低，必要時還得增大壓力，這樣就會增加處理的難度（dù）和費用。因而，冷凝法往往與吸附、燃燒和其它淨化手段聯（lián）合使用，以回收有價值的產品。

2.4 低（dī）溫等離子（zǐ）法

利用介質阻擋放電過程中，等離子體內部產生富含極高化學活性的粒子，如電子、離子、自由基（jī）和激發態（tài）分子等，丁酮廢氣中的汙染物質與這些具有較高能量（liàng）的活性（xìng）基團發生反應，最終轉化為CO2 和 H2O 等物質，從而達到淨化廢氣的目的。目前市場上很多低溫等離子名義上是電力廢氣，實（shí）際是（shì）電離空氣產生臭氧，利用臭氧的（de）強氧化性來進行廢氣處理。低溫等（děng）離子的放電效（xiào）果和空氣的濕度有（yǒu）極大的關係，濕度越大能耗越大，大量能（néng）量會被水分子吸收（shōu），從而降低電（diàn）離效果。使用低溫等（děng）離子處理廢氣，廢氣直接（jiē）經過放（fàng）電係統，對於（yú）易（yì）燃易爆氣體帶來（lái）很大安全隱患，容易造成火災等（děng）重大安全事故（gù）。

2.5 燃燒法（fǎ）

燃燒法隻在（zài）揮（huī）發性有機物在高溫及空氣充足的條件下進行完全燃燒，分解為CO2和H2O。燃燒法（fǎ）適用於各類有機廢氣，可以分為（wéi）直接（jiē）燃燒、熱力燃燒和催化燃燒。

排放濃度大於5000mg/m 的高濃度廢氣一般采用直（zhí）接（jiē）燃燒法，該方法將VOCs廢氣作為燃料進行燃燒，燃燒溫度一般控製在1100oC，處理效率高，可以達（dá）到95％一99％ 。

熱（rè）力燃燒（shāo）法適合於處理濃度在1000—5000 mg/m 的廢氣，采（cǎi）用熱力燃燒法，廢氣中VOCs濃度較低，需要（yào）借助其他燃料或助燃氣（qì）體，熱力燃燒所需的溫度較直接燃燒低，大約為540—820oC。燃燒法處（chù）理VOCs廢氣處（chù）理效（xiào）率高（gāo），但VOCs廢氣若含有S、N等（děng）元素，燃燒後產生的廢氣直接外排（pái）會導致二（èr）次汙染。

2.6 UV光解法（fǎ）

通過采用UV-D 波段內的真空紫外線（波長範圍（wéi） 170-184.9nm），破壞廢（fèi）氣中的有機廢氣分子的化學鍵，使之裂解形成遊離狀態的原子或基團（C*、H*、O*等）；同時通過裂解混合空（kōng）氣中的氧氣，使之形成遊離的氧原子並結合生成臭氧【UV＋O2→O-+O＊(活性氧) O+O2→O3(臭氧)】。具有強氧化性的臭氧（O3）與有機廢氣分子被裂解生成的原子發生氧化反應，形成 H2O 和 CO2。整個反應過程不超過 0.1 秒，淨化效果（guǒ）與（yǔ）廢氣分子的鍵能、廢氣濃度以及含氧（yǎng）量有關。整（zhěng）個淨化過程無需添加任何化學助（zhù）劑或（huò）者特殊限製條件（jiàn）。

UV光解法具有高效處理效率，可達到95%以（yǐ）上；適應性強，可適應中低濃（nóng）度，大（dà）氣量，不同有機廢氣以及（jí）惡臭氣體物質（zhì）的淨化處理；產品性能穩定，運行穩定可靠，每天可（kě）24小時連（lián）續工作；運行成本低，設備耗能低，無需專人管理與維護，隻需作定（dìng）期檢（jiǎn）查（chá）。UV光解法（fǎ）因采用光解原（yuán）理，模塊采取隔爆處理（lǐ），消除（chú）了安全隱（yǐn）患，防火、防（fáng）爆、防腐蝕性能高，設（shè）備（bèi）性能安全穩定，特別適用於采油(氣（qì）)田、石油化工、製藥等防爆要求高的行業。

以上關於焦化廠（chǎng）VOCs廢氣治理方法以及工藝介紹，希望可以幫到您，其實對於焦（jiāo）化廠VOCs廢氣治理，一般是需（xū）要（yào）根據廢氣的濃度、成分、產生（shēng）量、如何收集等方麵進行設計。如果您有焦化廠VOCs廢氣需要治理，可以隨時撥打400-808-2272 電話，谘詢国产精品一区二区尿失禁（yáng）環保,為您提供廢氣（qì）處理方案及技術。