活性炭吸附脫附催化燃燒廢（fèi）氣（qì）處理工藝流程

活（huó）性炭（tàn）吸附脫附催化燃燒（shāo）設備是將吸附濃縮單元和熱氧化單元有機結（jié）合起來的一種有機廢（fèi）氣處理設備，主要適用（yòng）於低濃（nóng）度有機氣體尤其對大風量（liàng）的（de）處（chù）理場合，均可獲得比較滿意的經濟效果（guǒ）。經（jīng）吸（xī）附脫附後轉化成（chéng）小風量、高濃度有機廢氣，對其進行熱氧化處理並將有（yǒu）機物燃燒釋放的熱量有效利用。活性炭吸附脫附催化燃燒設備主要是根據吸附（效率高）和催化燃燒（節能）兩個基本原理設計（jì）的，即活（huó）性炭吸附脫（tuō）附催化燃燒法。

活性炭吸（xī）附脫附催化燃燒廢氣處理工藝流程

活性炭吸附脫附催化（huà）燃燒廢氣處（chù）理工藝流程，主要包括三部分（fèn）吸附氣體過程、脫附氣（qì）體過程、催化燃燒過程。

1.吸附氣體過程

吸附氣體流程利用活性炭的物理特性對VOC有機廢（fèi）氣進（jìn）行吸附，且蜂窩狀活性炭比表麵積大、吸附能力強特性，將有機廢氣吸附到活性（xìng）炭的微孔中，從而使氣體得以淨（jìng）化，淨化後的氣體再通過風機排空；

2.脫附氣體流（liú）程

當活性炭微孔（kǒng）吸附飽和時，將不能再進行（háng）吸附，此時（shí）利用催化床產生的高溫熱（rè）風對活性炭進行脫附，活性（xìng）炭微（wēi）孔中的有機物遇高溫後自動（dòng）脫離活性炭（tàn），使活性炭再生。

3.催（cuī）化燃燒過程

脫附（fù）下來的有機物已被（bèi）濃縮（濃度較原來提高幾十倍）並（bìng）被送入催化燃（rán）燒室進行催化燃燒，在催化劑上在250～300℃進行催化（huà）氧化，使其轉化為無害的CO2和H2O排（pái）出，當（dāng）有機廢氣濃度達到2000PPm以上時，有機廢氣在催化（huà）床可維持自燃，不用另外再行加熱，燃燒後的尾氣一部份直接排到大氣，大部份熱氣流（liú）被（bèi）再次（cì）循環送往吸附床（chuáng），用於對活（huó）性炭的脫附再（zài）生。這樣既能滿足燃燒和脫附所（suǒ）需熱能，又（yòu）能達到節能的目的（de），再生後的活性炭可用（yòng）於下次吸附。該設備可采用雙氣路連續工作，工作量較大時設兩個吸附床交替切換使用，一個催（cuī）化燃燒室，先將有機（jī）廢氣經其（qí）中一個活性炭（tàn）吸附床對氣流中的廢氣（qì）進行吸附，當活（huó）性（xìng）炭快達到飽和時吸（xī）附床兩端的（de）密閉閥門同時關閉，即停止吸附工作，同時另一台吸附床自動打開開始接替吸附工作。如此以（yǐ）來（lái）兩台吸附床切換運行可實現連續工作。

有時為了增加活性炭吸附脫附催化燃燒設備的使（shǐ）用壽命和處理效果，可以在活性炭吸附脫附催化燃燒（shāo）設備之前加裝預處理設備，例如噴淋塔、幹式過濾器或者除塵器，這些設備可（kě）以過濾廢氣中的（de）顆粒物及粘性（xìng）成分。