1.化工廠廢氣（qì）來源

化工廠在生產過程中會產生大（dà）量有（yǒu）毒有害氣體，分為有機廢（fèi）氣和無機廢氣。化工廢氣汙染種類很多，物理和化學性（xìng）質很複（fù）雜，毒性也不一樣。化工廢氣中有毒物質為分：酸堿廢氣、有機廢氣或（huò）者二者混合氣體。化工廢氣的（de）異味對人（rén）體有（yǒu）著很大的危害，不（bú）僅對周圍環境造（zào）成很大汙染，還會對化（huà）工廠員工以及（jí）周圍居民身體檢查造成極大（dà）危害。

2.化工（gōng）廠廢（fèi）氣成分及分類

不（bú）同化工生產行業產生的化工廢氣成分差別（bié）很大，如氯堿行業產生的廢氣（qì）中主要含有氯氣、氯化氫、氯乙烯、汞、乙炔等，氮肥行業產生的廢（fèi）氣（qì）中主（zhǔ）要含有氮氧化物、尿素粉（fěn）塵、一氧化碳、氨氣、二氧（yǎng）化硫、甲烷等。

按照汙染物存在的形態，化工廢氣可分為顆粒汙染物和氣態汙染物，顆粒汙染物包括塵粒、粉塵、煙塵（chén）、霧塵、煤塵等；氣態汙染物包括（kuò）含硫化合物、含氯化合（hé）物、碳氧化合物、碳氫化合物、鹵（lǔ）氧化合物等。

按照與汙染源（yuán）的關係可分為一次汙染物（wù）和二次汙染物。從化工廠汙染（rǎn）源直接（jiē）排出的原始（shǐ）物質，進入大氣後性質（zhì）沒有發生變化（huà），稱為一次汙染物；若一次汙染物與大氣中原有成分發生化學（xué）反（fǎn）應（yīng），形成與原汙染物性質不同的新汙染物，稱為二次汙染物。

3.化工廠廢氣特（tè）點

(1)易燃、易爆氣體較多（duō）。如低沸點的酮、醛、易聚合的不飽（bǎo）和烴等，大量易燃、易爆氣體（tǐ）如（rú）不采取（qǔ）適當措施，容易引起火（huǒ）災、爆炸事故（gù），危害極大。

(2)排放物大多都有刺激性（xìng）或腐蝕性。如二氧化硫、氮氧化（huà）物、氯氣、氟化氫等氣體都有刺激性或腐蝕性，尤其以二氧化硫排放量比較大，二氧化硫（liú）氣體直（zhí）接損害（hài）人體健康，腐蝕金屬（shǔ）、建築物和雕塑的表麵，還易氧化成硫（liú）酸鹽降落到地麵（miàn），汙染土壤、森林、河流、湖泊。

(3)廢氣中浮遊粒子種類多（duō）、危害大（dà）。化工生產排除的浮遊粒子包括粉塵、煙氣、酸霧等，種（zhǒng）類繁多，對環境（jìng）的危害較（jiào）大。特別當浮遊粒（lì）子與（yǔ）有（yǒu）害氣體同時存在時能產生協同作（zuò）用，對人的危害更為嚴重。

4.化工（gōng）行業廢氣處理（lǐ）技術

（1）冷凝回收技術

冷凝回收技術采用多級連（lián）續冷卻的方法，使混合油氣中的烴類各組分的溫（wēn）度低於凝點從氣態（tài）變為（wéi）液態，除水蒸汽外空氣仍保持氣（qì）態，從而實（shí）現油氣與（yǔ）空氣的（de）分離，可回收有價（jià）值的有機物。

優缺（quē）點：其關鍵（jiàn）部件壓縮機和節流機構已全部實現本土化生產，投資和運行成本（běn）較低;並（bìng）切設備簡單（dān）、自動化程度高、維護方便、安全性（xìng）好、輸出（chū）為液（yè）態（tài）油可（kě）直接利（lì）用等優點。但需（xū）要附屬冷凍設備，係（xì）統流（liú）程相（xiàng）對複雜。

適用條件（jiàn）:有機廢氣濃度高、溫度低、風量小的工況，有回收價值（zhí）的有（yǒu）機物。

（2）活性炭吸附技術（shù）

活性炭吸附技術通過活性炭吸附（fù）廢（fèi）氣，當吸附飽和後，活性炭脫附再生，是目前比較新穎的廢氣淨（jìng）化處理技術（shù）。目前在有機溶劑回收方麵有了新的突破，有機廢氣可回收再利用。

優缺（quē）點:淨（jìng）化效率高（gāo），成（chéng）本低。缺點：再生（shēng）較困難（nán），需要不斷更（gèng）換，設備龐大，流程複（fù）雜，運行成本較高，不適合於濕度大（dà）的環境，當廢（fèi）氣中有膠粒物質或其他雜質時，吸附劑易（yì）中毒。

適用（yòng）條件:主要用於低（dī）濃度，高通量可揮法性有機物的處理。對苯類廢氣具有良好的吸附性能，但對烴類廢氣吸附性較差。

3.生物淨化技術

生物淨化技術利用微（wēi）生物的生命過程把廢氣中（zhōng）的氣態汙染物分解轉化成少或甚至無害物質。自然界中存在各種各樣的微生物，幾乎所有無機的和有機的汙染物都能轉化。

優缺點：設備簡單、能耗低、安全可靠、無二次汙染（rǎn）等優點。缺點：不能回收利用汙染物質。

4.液體吸收技術

液體吸收技術利用液體吸（xī）收液與有機（jī）廢氣（qì）的相（xiàng）似相（xiàng）溶性原理（lǐ）。通常為強化吸（xī）收效果用液體石（shí）油類物質、表麵活性劑和水（shuǐ）組成的混合液來作為吸收液。廢氣引入吸收液淨（jìng）化，待吸收液飽和後經加熱、解析、冷凝（níng）回收。

優缺點:可重（chóng）複利用。缺點：需配備加熱解析回收裝置，設備體積大、投資較高（gāo）。

適用條件:本法（fǎ）適用於大氣量、低溫度、低濃度的廢氣。

5.直接燃燒技術

直接燃燒技（jì）術將有機廢氣引入燃（rán）燒室，直接（jiē）與火焰接觸燃燒，把廢氣中的可燃成分燃（rán）燒（shāo）分解的一種方法。本法又分為不加輔（fǔ）助燃料（liào）和加輔助燃料兩（liǎng）種燃燒類型。若廢氣（qì）中（zhōng）可燃汙染物濃度高、熱值大，僅靠燃燒廢氣即可（kě）維持燃燒

溫度(高於800℃)則選用前者。廢（fèi）氣中（zhōng）可燃汙染物濃度低、熱值小，必須加輔（fǔ）助燃料才能維持燃燒溫度(600～800℃)則選擇後（hòu）者。

優缺點：直接燃燒法工藝簡（jiǎn）單（dān）、投資小;管理容（róng）易，維護簡單，可（kě）靠性高;但需要的處理（lǐ）溫度高，耗（hào）費燃料多，對安全技術、操作要求較高。

適用條件:適用（yòng）於（yú）高濃度、小風量的廢（fèi）氣。

6.活性炭吸附+催化燃燒技術

活性炭吸附+催化燃燒技術采用蜂窩狀活性炭吸附，在活性炭（tàn）接近飲和後（hòu）引入熱空氣進行脫附、解析，脫附後廢氣引（yǐn）入催化燃（rán）燒床無焰燃燒，將其徹底淨化。

優缺點：綜合了（le）吸附法及催化燃燒法的優點，熱（rè）氣體在係（xì）統中循環使用，大大降低能耗，具有運行穩定可（kě）靠（kào）、投資省、運行成本低、維修方便等特點。

適用條件:適用於大風量（liàng）、低濃度的廢氣治理（lǐ），是目前國內治理（lǐ）有機廢氣較成熟（shú）、實用的方法。

7.吸收（shōu）技（jì）術

吸收（shōu）技術（shù）將（jiāng）廢氣引入吸收液進（jìn）淨化，待（dài）吸收液飽和後經加熱、解析、冷凝回收，本法適用於大氣（qì）量、低溫度、低濃度的廢氣，利用有機廢氣易溶於水的特性，廢氣（qì）直（zhí）接與水接（jiē）觸，從而溶解於水，達到去除廢氣的效果。

優缺點：工藝簡單，管理方便，設備運轉費（fèi）用低。缺（quē）點：產生二次汙染，需對洗滌液進行處理，淨化效率低，設備體積大、投資較高。

適（shì）用條件（jiàn）：適用於水溶性、有組織排放源的有機氣體。

8.熱力燃（rán）燒技術

熱力燃燒技術采（cǎi）用蓄（xù）熱式熱力氧化爐RTO進行處理有機廢氣，可以達到高效節能的雙重效果（guǒ）。

適（shì）用條件：適合處理有機廢氣的範圍廣（guǎng），處理效率（lǜ）高，廣泛用於塗布、印刷、噴塗、醫藥等行業（yè）。

9.洗滌技術

洗（xǐ）滌（dí）技術（shù）對工業廢（fèi）氣（qì）如酸霧廢氣處理（lǐ）、堿霧廢氣處理和油漆廢氣處理、噴漆廢氣處理、有機廢氣處理的吸收溶解、化學廢氣吸附、氧化還原、酸堿中和有（yǒu）明顯功效，達到國家工業廢氣排（pái）放標準。

適用條件：適（shì）合處理有機廢氣的範（fàn）圍廣，處理效率高，廣泛用於噴漆房、噴漆車間、烤漆房等（děng）行（háng）業。

10.離子淨化技術

離（lí）子淨化技術利用離子廢氣處理設備中的介質阻擋放電過程中，等離子體內部產生富含較高化學活（huó）性的粒子，如電子、離子、自由基和激發態分子等。廢氣中的汙染物（wù）質與這些具有較高能量的（de）活性基團發生反應，較（jiào）終轉（zhuǎn）化為CO2和H2O等物質，從而達到淨化廢（fèi）氣的目的。

適用條（tiáo）件：適用範圍廣，淨化效率高，尤其適用（yòng）於其它方（fāng）法難以（yǐ）處理的多（duō）組分惡臭氣體（tǐ），如化工、醫藥等行業。電子能（néng）量（liàng）高，幾乎可以（yǐ）和所有的惡（è）臭氣體分子作用。

優缺點：運行費用低，反應快，設備啟動、停止十分迅（xùn）速，隨用隨（suí）開。缺點：一（yī）次性投（tóu）資較高、安全隱（yǐn）患。

11.UV光解淨化技術

UV光解淨化技術是利用高能紫外線光照（zhào）射廢氣分子，將廢氣分子鍵打斷裂解並進一步氧化還原的一種（zhǒng）特殊處理方式。廢氣分子（zǐ）先經過高能紫外光照射有機分子，打斷（duàn）其分子鏈；同時，通過分解空氣中的氧和水，得到高（gāo）濃度臭氧，臭氧（yǎng）進一步吸收能量，形成氧化性能更高的自由羥基，氧化廢氣（qì）分（fèn）子，轉化成二氧化碳（tàn）和水，從而（ér）達到對廢氣進行淨化的目的。

適用條（tiáo）件：適合處（chù）理有機廢（fèi）氣（qì）的範（fàn）圍廣，處理效率高。