一、工業有機廢氣蓄（xù）熱式催化燃燒裝（zhuāng）置概述

工業（yè）有機廢氣蓄熱式催（cuī）化燃（rán）燒裝置（zhì）是將低溫催化氧化與蓄熱技術相結（jié）合的一種有機（jī）廢氣處理裝置，應用於處理中、高濃（nóng）度（1000mg/m³—8000mg/m³）有機廢氣 淨化（huà）的環保裝置。工業有機廢氣蓄熱式催化燃燒裝置是在 RTO蓄熱式焚燒設備的（de）基礎上發展而（ér）來，在（zài）RTO蓄熱焚燒設備（bèi）的蓄熱陶瓷層（céng）上布置一層催化劑，使進入的廢（fèi）氣在200℃-400℃下（xià）進行催化燃燒分解成（chéng）二氧化碳和水，從而達到淨化廢氣的目的。

二、工業有機廢氣蓄熱式催化燃燒裝（zhuāng）置技術原理

廢氣首先通（tōng）過陶瓷材料填充層（底層）預熱後發（fā）生熱量（liàng）的儲備（bèi）和熱（rè）交換，其溫度幾乎達到催化層（中層）進（jìn）行催化氧化所設定的溫度，這時其中部（bù）分汙（wū）染物氧化分解。

廢氣繼續通過加（jiā）熱區（可采用電加熱方式或天然氣加熱方式）升溫，並維（wéi）持在設定（dìng）溫度；其再進入催（cuī）化層完成催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O，並釋放大量（liàng）的熱量，以達到預期的（de）處理效果。

經催化氧化後的氣體（tǐ）進入（rù）其他陶瓷材料填充層（céng），回（huí）收熱能後通過旋轉閥排放到大氣中，淨（jìng）化後排氣溫（wēn）度（dù）僅（jǐn）略高於廢氣處理前的溫（wēn）度。係統連續運轉、自動切換，通過（guò）旋轉閥工作，所有的陶瓷（cí）填充層均完（wán）成加（jiā）熱、冷卻、淨化的循環步驟，熱（rè）量得（dé）以回收。

三、工業有機（jī）廢氣蓄熱式（shì）催化燃燒裝置組成

預處理裝（zhuāng）置、預熱裝置、催（cuī）化燃燒裝置（zhì）、防爆裝置組成。

1.預處理裝置

為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進入床層之前必須進行預處理，以除（chú）去廢（fèi）氣中的粉塵、液滴及對催（cuī）化劑有毒的物質。

2.預熱裝置

預熱裝置（zhì）包括廢氣預熱裝置和催（cuī）化（huà）劑燃燒器預熱裝置。因為催化劑都有一個催化活性溫度，對催化燃燒來說稱催化劑起（qǐ）燃溫（wēn）度，必須使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能（néng）進行催化燃燒，因此，必須（xū）設置預熱裝置。但（dàn）對於排出的廢（fèi）氣本身溫度就較高的場合，如漆包（bāo）線、絕緣材（cái）料、烤漆（qī）等烘幹排氣，溫度可達300℃以上，則不必設置預熱裝置（zhì）。

3.催化燃燒裝置

一般（bān）采用固定床催化反應器。反應器的設計（jì）按規範進行，應便於操作，維修方便，便（biàn）於裝卸催化劑。

4.防爆裝置

為膜片泄壓防爆，安裝在主機的頂部（bù）。當設備運行發生意外事故時，可及時解開泄壓，防止意外事故發生。

四、工業有機廢氣蓄熱式催化燃燒裝置特點（diǎn）

1.采用高效催化劑，中低溫氧化分解，升溫時間短，排煙溫度低；

2.可同時去除多種有機汙染物，具（jù）有（yǒu）工藝流程簡單、設備緊（jǐn）湊、運行可靠、使用壽（shòu）命（mìng）長等優點；

3.淨化效率高，一般均可達到99%以上；

4.運行費用低、操作簡便、維護保養簡單等優點，其熱回（huí）收（shōu）效率一般均可達95%以上；

5.整個過程無廢水產（chǎn）生，淨化過程不產生NOX等二次汙染；

6.可與烘箱配套使用，淨化後的（de）氣體可直接回用到烘（hōng）箱利用，達到節能減排的目（mù）的。

五、工業有機廢（fèi）氣蓄熱（rè）式（shì）催化燃燒裝置適用範圍

石油、化工、塑料、橡膠、製藥、印刷、家具、紡織印染、塗布、塗料、半導體製造、合成材料等（děng）行業產生中、高濃度大風量有機廢氣處理，可（kě）處理有機物質種類包括苯類（lèi）、酚類、醛類、酮類、醚類、酯類、醇類（lèi）、烷（wán）類（lèi）、烴（tīng）類等。