熱搜關鍵詞(cí): 生物除臭(chòu)係統 廢氣淨化塔(tǎ) 活性炭吸附回收設備
1.甘氨酸(suān)廢氣簡述(shù)
甘氨酸又名氨基乙酸(glycine,簡寫gly),是一種非(fēi)必需氨(ān)基(jī)酸,其化學式為C2H5NO2。甘氨酸屬(shǔ)於甜味類氨基(jī)酸,具有獨特清涼的甜味,易(yì)溶(róng)於水,微溶於吡啶、甲醇、乙醇,不溶於丙酮(tóng)、乙醚,它能(néng)與鹽酸(suān)作用生成鹽酸鹽。甘氨酸廣泛應用於醫藥(yào)、食品、飼料、電鍍、有機合成等領域,甘氨酸在生產過程中會產生氯(lǜ)化(huà)氫、氨氣、甲醇等廢氣,此類廢氣若(ruò)隨意排放會造成大氣(qì)環境汙染(rǎn)以及對周邊居民身體健康有影響,因此,需要對甘氨酸生(shēng)產產生(shēng)廢氣進行淨化處理,達到大氣汙染物達(dá)標排(pái)放。
2.甘氨酸廢氣處理方法
甘(gān)氨酸生產產生(shēng)的廢氣主(zhǔ)要汙染物為氯化氫、氨氣、甲醇等廢氣,對(duì)於氯化氫、氨氣、甲醇廢氣采用噴淋洗滌法(fǎ)即可處理(lǐ),如果(guǒ)甲醇廢氣(qì)濃度高末端需要加一級處理工藝,噴淋+活性炭吸附法、噴淋(lín)+冷凝法、噴(pēn)淋+燃燒法、噴淋+UV光解淨化法等,接下來,国产精品一区二区尿失禁環保小編詳(xiáng)細介紹(shào)甘氨酸廢氣處理方法。
2.1 噴淋水吸收法
水吸(xī)收法利用廢氣具有良好的水溶(róng)性,如氯(lǜ)化氫、氨(ān)氣、甲(jiǎ)醇、乙醇等,采用洗滌水吸收法(fǎ)將廢氣洗滌吸收,從(cóng)而降低(dī)廢氣濃(nóng)度,此工藝操作簡(jiǎn)單,投(tóu)資小(xiǎo),運行經(jīng)濟(jì),應用範圍廣,但(dàn)水吸收(shōu)適合中低濃度的廢氣,對於高濃度(dù)的廢氣吸收效率有限,廢(fèi)水飽和快,需要經常換洗滌(dí)水,同時洗(xǐ)滌後的廢水需要配置水處理設施。
2.2甲醇廢氣處理方法
(1)活性炭吸附(fù)法
活性炭吸附法主要原理是利用(yòng)多孔固體吸附劑(活性(xìng)碳、矽膠、分子篩等(děng))來處理有機廢氣,這樣就能夠通過化學鍵力或者是分子引力充分吸附有害成分,並且將其吸附在吸附劑的表麵,從而達到淨化有機廢氣的目的。吸附法目前主要應用於大風量、低濃度(≤800mg/m3)、無顆(kē)粒物、無粘性物、常溫的低濃度有機廢氣淨化處理。
活性炭淨化率高(活性炭吸附可(kě)達(dá)到95%以上),實用遍(biàn)及,操縱簡單,投資低。在吸附(fù)飽和以後需要更換新的活(huó)性炭,更(gèng)換活性炭需要費用,替換下(xià)來(lái)的(de)飽和以後的活性(xìng)炭也是需要找(zhǎo)專業(yè)人員進行危廢處理,運行費用高。
(2)冷凝法
冷(lěng)凝法是通過降低溫度或提高係統壓力(lì)使(shǐ)氣態的揮發性有機物轉為其他形態,從而從氣體中分離出來。冷凝法是依靠有機廢氣與其他氣(qì)體在不同溫度下飽和(hé)蒸氣壓不(bú)同的性質(zhì),易於被冷凝分離(lí)的揮發(fā)性有機(jī)物通常具有(yǒu)高沸點、高濃度的特性,而處理後的氣體混合物中由於仍殘留一部分有機廢氣,還需要二次尾氣(qì)處(chù)理。冷(lěng)凝法(fǎ)除了能去(qù)除(chú)混合氣體中的揮發性有機物,還能將吸附濃縮的高濃度有機廢氣(qì)分(fèn)離,得到有回收價值的(de)有機物。冷凝法較適用於高濃度、高沸點的有機氣體混合物。濃度過低時,因其低溫高壓消耗能量較大,設備操作的費用較高,一般不使用(yòng)。沸點60℃以下的有機(jī)廢氣用冷(lěng)凝法的淨化率在80%-90%,而(ér)對高(gāo)揮發和中等揮發性(xìng)的有(yǒu)機廢氣的淨(jìng)化效果不(bú)理想。
冷(lěng)凝法適合高濃度的有機廢(fèi)氣,低濃度的有機廢氣處理效率較低,建議采(cǎi)用活性炭(tàn)吸附脫附+冷凝回收的組合工藝,達到經濟和高效組(zǔ)合運行。
(3)燃(rán)燒法
燃(rán)燒法隻在揮發性有機物在(zài)高溫及空氣充(chōng)足的條件下進行完(wán)全燃燒,分解為CO2和H2O。燃燒法適用於各類有機廢氣,可(kě)以分(fèn)為直接燃燒、熱力燃燒(shāo)和催化燃燒(shāo)。
排放濃度大於5000mg/m³ 的高濃(nóng)度廢(fèi)氣一般采(cǎi)用直接燃燒法(fǎ),該方法將VOCs廢氣作為燃料進行(háng)燃燒,燃燒溫度一般控製在1100℃,處理效率高,可以達到(dào)95%-99%。
熱力燃燒法適合於(yú)處理濃度在1000-5000 mg/m³ 的廢(fèi)氣,采用熱力燃(rán)燒法,廢氣中VOCs濃度較低,需要借助其(qí)他燃料或助燃氣(qì)體,熱(rè)力(lì)燃燒所需的溫度較(jiào)直接燃燒低,大約為540-820℃。燃燒法處理VOCs廢氣處理(lǐ)效率高,但VOCs廢氣若含有S、N等元素,燃燒後產生的廢氣直(zhí)接外排會導致二次汙染。
通過熱力燃燒或者催化燃燒法處理有機廢氣,其淨化率是比較高的,但(dàn)是其投資運營成本極高。因廢氣排放的點多且分(fèn)散,很(hěn)難實現集中收集。燃燒裝置需(xū)要多(duō)套且需要很大的占地麵積。熱力燃燒(shāo)比較適合24小時連續不斷運行且濃(nóng)度較高而穩定的廢氣工況,不適合間斷性的生產產(chǎn)線工(gōng)況。催(cuī)化燃燒的投資和運營費用相對熱力燃燒較低,但淨化效率(lǜ)也相對較低一些;但貴金屬催化劑容易因為廢氣中的(de)雜質(如硫化物(wù))等造成中毒失(shī)效,而更換催化劑的費用很(hěn)高;同時對廢氣進氣條件的控製非常嚴格,否則會造(zào)成催(cuī)化燃燒(shāo)室堵塞而引起安(ān)全(quán)事故。
(4)UV光解淨(jìng)化法
UV光解淨化(huà)法(fǎ)利(lì)用高能UV紫外(wài)線光束分解(jiě)空氣中的氧分子產生遊離氧(即活性氧),因遊(yóu)離氧所攜帶正負電子(zǐ)不平衡所以(yǐ)需與氧分子(zǐ)結合(hé),進而產生臭氧(yǎng),臭氧具有很強的氧化性,通過臭氧對有(yǒu)機廢氣(qì)、惡臭氣(qì)體進行協同光(guāng)解氧化作用,使有機廢氣、惡臭氣體物質降解轉化成低分子化合物、CO2和H2O。
UV光解淨(jìng)化法具有高(gāo)效處理效率,可(kě)達到95%以(yǐ)上;適應性強,可適應中低濃度,大氣量,不同(tóng)有機廢氣以及惡臭(chòu)氣體物質的淨化(huà)處理;產品(pǐn)性(xìng)能穩定,運行穩定(dìng)可(kě)靠,每天可24小時連續工作;運行成本低,設備耗能(néng)低(dī),無需專人管理與維護,隻需作定期檢查。UV光解法因采用(yòng)光解原理,模塊采取隔爆處理,消除了安全隱患,防火(huǒ)、防爆、防腐蝕(shí)性能高,設備性(xìng)能安(ān)全穩定,特別適用於采油(氣)田、石油化工(gōng)、製藥等防爆要(yào)求高的行業。
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