沸石轉輪吸附濃縮十蓄熱（rè）式焚燒工藝優點

沸石轉輪吸附濃（nóng）縮十蓄熱式焚燒工（gōng）藝先采（cǎi）用轉輪吸附濃縮，降低了RTO蓄熱式焚燒設備廢氣處理量，使得RTO規模變小，降低了設備投資費用;盡管（guǎn）有機廢氣濃度比較低，但經濃（nóng）縮後，有機廢氣濃度（dù）達到自持濃度以上，所以RTO除了首次開機預熱需要消耗天然氣(RTO輔助燃料)外，其他時間RTO輔助加熱係統無需開啟，同時脫附風熱源來自於有機廢氣氧化（huà）釋放（fàng）的熱能，係統運行費用低。沸石轉輪濃縮—RTO淨化係統采用PLC全自（zì）動化控製並配備（bèi）液晶觸摸顯示屏。控（kòng）製程序監視所（suǒ）有控製（zhì）器、驅動器、壓力開關、壓（yā）力變送（sòng）器、熱電偶、限位開關、生產線連鎖信號和儀表連鎖信（xìn）號。如發生（shēng）任何異常（cháng），人（rén）機界麵就會顯示故（gù）障信息，然後通過程序控製采取適當動作，確保係統的安全。

采用三床式RTO。RTO蓄熱式氧化爐，是在高溫下將可燃廢氣氧化成對應的氧（yǎng）化物和水，從而淨化廢（fèi）氣，並回收廢氣分解時所釋放出來的熱量，廢氣分解效率達到99%以上，熱回收效率達到95%以上（shàng）。主體（tǐ）結構由燃燒室、陶瓷填料床和切換閥等組成（chéng）。根據客戶實（shí）際需求，選擇不同的熱能回收方（fāng）式和切換閥方式。建設單位將調漆、噴塗廢氣收集後，經過（guò）濾除漆霧、吸附濃縮後，引（yǐn）入RTO進（jìn）行焚燒處置。經焚燒處理後的廢氣通過換熱後，廢氣高空排放。RTO可實現廢氣安（ān）全、穩定地（dì）焚燒，在工作過程中需定期鼓入新鮮空氣用以維持燃燒，空氣中的氮在高溫條件下氧化會產生熱（rè）力型氮氧化物。根據文獻記載，熱力型氮氧（yǎng）化物的生成量（liàng）主要取（qǔ）決於溫度，在相同條件（jiàn）下，氮氧化物的生成量隨溫度（dù）增高而增（zēng）大（dà），當溫度低於1350℃時，幾乎不生成熱力型（xíng）氮氧化物，建設項目（mù）RTO工作溫度約為760℃-850℃，在（zài）此情況下，熱力氧（yǎng）化（huà）器氮氧化物的產生量極少，因此建設項（xiàng）目廢氣（qì）處理係（xì）統內不設氮氧化物處理裝置。

蓄熱式焚燒爐的工作原理：將有機廢氣預熱至760℃以上，在燃燒室加熱升溫至800℃左右，使廢（fèi）氣中的碳、氫、氧（yǎng）元素氧化分解成為無害的CO2和H2O;氧化時的高（gāo）溫氣體的熱量被特製的陶瓷蓄熱體（tǐ）“貯（zhù）存”起（qǐ）來，用（yòng）於預（yù）熱新進入的有機廢氣。從而節省升溫所需要的燃料消（xiāo）耗，降低運行成本。

1.三級幹式（shì）過濾器

三級幹式漆霧過濾器能較完（wán）全地去除粉塵、漆霧，氣體中（zhōng）0.5μm以上的塵淨化效率（lǜ）≥98%。它的原理是通過材料纖維改變（biàn）漆霧顆粒的慣（guàn）性力方向從而將其從廢氣中分（fèn）離出來，材料逐漸加密（mì）的多重纖維經增（zēng）加撞擊率，提高過濾效率。過濾（lǜ）時能有效通過不同過濾材料組合，利用材料空間容納漆霧，達到更高的過濾效率是幹式材料的特有性能。

當過濾係統壓力（lì）達到設定報警值時（shí），報警係統發出報警信號，報警信號（hào）接入中央控製室，提醒操作（zuò）人員更換濾材。

2.沸石轉輪

沸石濃縮（suō）轉輪被分為吸附區、脫附區、冷卻區三個功能區，沸石分子篩轉輪在各個功能區域內連續運轉。

在吸附區：廢氣通過前置的過濾器後，送至沸（fèi）石分子（zǐ）篩轉輪的吸附區。在吸附區(吸附區麵積為S1)有（yǒu）機廢氣中的VOCs被沸石分子篩吸附，未被吸附（fù）的廢氣在吸附風機的帶動下，直接排入煙囪達標排（pái）放。

在脫附區（qū）：沸石轉輪（lún）上吸附的VOCs，在（zài）脫附區(脫附區（qū）麵（miàn）積為S2)被高溫逆向脫附、濃縮，脫附溫（wēn）度約200℃，濃縮倍數一般為（wéi）5~25倍（bèi）。脫附氣在脫附風機的帶動下進入RTO焚化係統。

在冷卻區：為保證高的吸附效率，需對（duì）高溫脫附後（hòu）的轉輪進行冷卻（què）。冷卻空氣冷卻（què）轉輪吸（xī）附材後自身被預熱，作為脫附氣的源氣（qì），再與來自RTO燃燒室來的高溫淨化氣換熱，溫（wēn）度提升至180~200℃後逆向（xiàng）進（jìn）入（rù）轉輪（lún）脫附區進行（háng）高溫脫附。

沸石分子篩轉輪設備整體密閉，汙染源主要為沸石分子篩更換產生的廢（fèi）沸石材料，但根據（jù）工程實際案例運營情況，吸附材料一般壽命在5年以上。