電鍍廢（fèi）氣治理技術難題以及解決對策

1.電鍍廢（fèi）氣（qì）概述

電（diàn）鍍企業在（zài）生產過程中（zhōng），會產生廢水、廢氣、廢渣，俗稱“工業三廢”。三廢治理一直（zhí）是環保排查工作的重中之重，相（xiàng）比於廢水（shuǐ）、廢渣等固體廢棄（qì）物的（de）治理，電鍍廢氣治理難度更大，問題也更多（duō）。本文（wén）從電鍍工藝設計的角度，列舉電鍍廢（fèi）氣治理的技術（shù）難（nán）題（tí），並提出相應的解決方案（àn）僅供參考。

1.1電鍍廢氣危害（hài）

根據《電鍍汙染物排放標準)GB21900-2008，電鍍廢氣的種類主要有氯化（huà）氫、鉻酸霧、硫酸（suān）霧、氮氧（yǎng）化物、氰化氫以及氟化物（wù）。此外，還有一些（xiē）含粉塵氣（qì）體、有機廢氣（qì）、堿性（xìng）氣體。電鍍廢氣對環境、人體等的危害極大，而電鍍廢氣的危害性分析也正是電鍍（dù）廢氣治理（lǐ）的前提和基礎。電鍍廢氣對人體的（de）危害，主要表現在對人體呼吸道、眼睛、皮膚的危害，有些電鍍（dù）廢氣無色無味，對（duì）呼吸道產生長期慢性的傷害，經過逐漸積累，含量超過限度，會導致（zhì）支（zhī）氣管炎、支氣管哮喘（chuǎn）、肺癌、肝癌等疾（jí）病。而電鍍工藝（yì）排放的氯化氫、酸堿霧等會對人體眼睛和皮膚產生刺（cì）激作用，會出現紅眼病、皮炎等症狀。電鍍廢氣對植物和建築物也有危（wēi）害，電鍍工（gōng）藝所排放（fàng）的二氧化硫、氮氧化（huà）物，在空氣中對植物的生長（zhǎng）有危害作（zuò）用，甚至殺死植物。如果再形成酸雨，還會對建築物產生腐蝕、鏽油等。此外，電鍍廢（fèi）氣對電鍍產品也有危害，如電痕車間中，酸堿霧（wù）、粉塵等太多，會對電痕設備及電鍍材料的純度等產生不同程度的影響。

2.電鍍廢氣綜合（hé）治理技術

根據在《電鍍汙染物排放標（biāo）準》(GB21900-2008)規定，對電鍍鉤工藝及設施必須安裝局部氣體收集係統，並進行集中淨化治理，才能統一由排氣筒（tǒng）排（pái）放到大氣中。由此可（kě）以將電鍍廢氣通過三種方式進行治（zhì）理，分別為源頭（tóu）減少電（diàn）鍍廢氣、安裝排風係統、安裝電鍍廢氣淨化設備。

2.1源頭減少電鍍（dù）廢氣

通（tōng）過改（gǎi）變電（diàn）鍍工業生產的工藝流程，或采用無（wú）毒材料（liào），使電鍍生產過程中，達到（dào）有毒有害廢氣零排放的目的。在電鍍過程中，對（duì）鍍件清洗時，采用堿洗除油、酸洗（xǐ）除鏽，要在清（qīng）洗溶液中分別添加酸（suān）霧、堿霧抑製劑，可（kě）以有效減少酸霧、堿霧的排放。

對鉻（gè）霧的抑製，可以采用低溫設（shè）備或低溫（wēn）工藝流程，同（tóng）時在鍍絡溶液中加入少售的全氟烷（wán）基醚磺酸鹽，並注意全氟院醚磺酸鹽配置方法（fǎ）和配比，可以（yǐ）有效抑製（zhì）鉻霧的產生（shēng）。此外，還可以（yǐ）在鍍銘槽表麵，覆蓋一層聚乙烯、聚氯乙烯材質的（de）空（kōng）心小球，也能有效抑製鉻霧釋放。

對氮氧化物的抑製，抑製（zhì）電鍍工藝中氮氧化物（wù）的排（pái）放，可以采用不加硝酸的電鍍工藝流程，如鋁件電鍍時，采用硫酸和磷酸，再（zài）加入少量的添加劑，即可對鋁（lǚ）件進（jìn）行（háng）拋（pāo）光。另一方麵，利用化學氧化法和化學還原法，將亞硝（xiāo）酸（suān）氧化成硝酸，或者將氮氧化物（wù）氣體還原成無毒的惰性（xìng）氣體。

2.2安裝排風係統及淨化係統

考慮電鍍廢氣的治理，可以（yǐ）通過安裝排風係統，將被（bèi）汙染的廢氣輸送到氣體淨化係統，以達到將有毒有害氣體去除的目的。由此可見，安裝排風係（xì）統和淨化係統（tǒng），是一個統一的整體。

根據（jù）電鍍廢氣排放特點、工廠車間生產條件（jiàn）限製以及有害廢氣排放方式，采（cǎi）用不同的排風係統。如在車間中，一（yī）般是因為（wéi）嗷（áo）源不固定，排（pái）放點多等因素，采用局部排風方式。將這些局部排風方式的氣體進行監測（cè），如果達到排（pái）放標準，可以直接排放至大氣中，如果高於排放標準，則需要將廢氣通入淨化係統，在有害廢棄排放的（de）點，直接將廢氣收集，經過通風係統（tǒng）排放到室外。為了（le）保（bǎo）證（zhèng）車間空氣壓力（lì）平衡，還（hái）需（xū）要進行機械通風（fēng），保持室內空氣（qì）質量符（fú）合標準。

酸性廢（fèi）氣的淨化，主（zhǔ）要是將（jiāng）酸性廢氣用三級堿液噴淋，再由煙囪排（pái）放。用該方法吸收酸性廢氣時，在真空抽氣栗上安裝密閉罩，將車間內氣體排放，進入裝（zhuāng）有（yǒu）填料的噴淋塔。該工藝去除酸性廢（fèi）氣的效率可達90%以上。

3.電鍍廢氣治理技術難（nán）題及解決對（duì）策

電鍍廢氣治（zhì）理必須要綜合考慮，統籌處理，才能（néng）達到去除的（de）效果。但是由於電鍍（dù）行（háng）業高汙染、高（gāo）耗能等特點，廢氣種（zhǒng）類多且處理方（fāng）式各不相同（tóng），電（diàn）鍍廢氣收集不完全，因此電鍍廢氣治理中有（yǒu）亟需解決的問題。

根據目前電鍍廢氣治理技術存在的問題（tí），提出相應的對策。

第一,可（kě）以將車間內的點收集改為點收集與麵收集相結合（hé）的方式，即對重（chóng）點汙染物排放（fàng）處設置存汙染廢氣收集裝置，對整個車間還設置麵收集，保證車間空氣中的汙染物濃度沒有超過（guò）限（xiàn）值（zhí）。

第二，可以（yǐ）綜合酸堿性廢氣、鉻霧、氰化（huà）物、氮氧（yǎng）化物等噴淋液的特點，製備出一種能同時吸收所有廢氣的吸收液，或研究一套綜合吸收的（de）工藝流程，保證電（diàn）鍍生產（chǎn）中所有廢氣都被吸收淨化。

第三，第三（sān），源頭控製（zhì），優化電鍍設計工藝流程，減少汙染物的排放，並加緊對電鍍汙染物進行分析和研究，製定有針對性的廢氣治理技術難題解決方案。