1.淬火廢氣來源

在金屬構件的生產過程中，為提（tí）高金屬構件的機械性能、改善金屬構件的（de）物理（lǐ）及化學性質（zhì），需將金屬（shǔ）構件（jiàn）浸（jìn）入（rù）冷卻油（yóu）池中進行淬火處理，在淬火處理過程中會揮發出大量的（de）含油廢氣（主要為有機 氣（qì）體（tǐ）），對環（huán）境造成嚴重影響。

2.淬火廢氣處理方法（fǎ）

對於淬火廢氣中（zhōng）有機氣體處理方法（fǎ）有活性炭吸附法、UV光解淨化法等，但（dàn）是因為淬火廢氣中含有油，因此處理淬火廢氣采用組合工藝處理：靜電法+活性炭吸（xī）附（fù）法、靜電法+UV光解（jiě）淨化法等（děng），靜電法工藝去除淬火廢氣中含油煙氣及顆粒物（wù），吸附法（fǎ）、UV光解淨化法去除淬火廢氣中的有機氣體，下麵天（tiān）浩洋小編詳細介紹淬（cuì）火廢（fèi）氣處理方法（fǎ）。

2.1 靜電法+活性炭吸附法

靜（jìng）電法（fǎ）

利用高壓電場的作用（yòng）下，陰極線周圍產生電暈層與廢氣發生電離，產生大量負離子，廢氣與這些負離子相（xiàng）碰撞而帶負電荷，受到高壓靜電場庫侖力的作用像陽極運動，到達陽極後，將其所帶的電荷釋（shì）放掉，廢氣在陽極被收集，靠重力或衝洗自上部流下及下部進行收集，使得廢氣得以（yǐ）淨化，此工（gōng）藝為去除淬火廢氣中煙氣及（jí）顆粒物。

活性炭吸附法

利用吸附劑（活性碳、矽膠、分子篩等）對（duì）廢氣中有機（jī）組分的高效吸附性能，使淬火廢氣中有機廢氣通過吸附劑層後得以淨化。最常用的吸附技術采用的吸附介質是活性炭（棒狀或顆粒活性炭）。吸附法淨化效率高（隨著吸附劑的飽和，淨（jìng）化效率逐漸降低（dī））、運行費用高（gāo）（更換吸附劑的成本非常高）、投資成本低、給環境（jìng）帶來固體廢棄物的二次（cì）汙染。目（mù）前主要（yào）應用於大風量、低濃度（≤800mg/m3）、無顆粒物、無粘性物、常溫的低濃（nóng）度有機廢氣淨化處理。

2.2 靜電法+UV光（guāng）解淨化（huà）法

靜電法

利用高壓電場的作用下，陰極線（xiàn）周圍產生電暈（yūn）層與廢氣發生電離，產生大量負離子，廢（fèi）氣（qì）與這（zhè）些負離子（zǐ）相碰撞而（ér）帶負電荷，受到高壓靜電（diàn）場庫侖力的作（zuò）用像陽（yáng）極運動，到達陽極後，將其所帶的電荷釋放掉，廢氣（qì）在（zài）陽極被收集，靠重力或衝洗自上部流下及下部進行收集，使得廢氣得以（yǐ）淨化，此工藝為去（qù）除淬火廢氣中煙氣及顆粒物。

UV光解淨化法

通過（guò）采用UV-D 波段內的真空紫外線（波長範圍 170-184.9nm），破（pò）壞淬火廢氣中（zhōng）的有機廢氣分（fèn）子的化學鍵，使之裂解形成（chéng）遊離狀態的原子或基（jī）團（C*、H*、O*等）；同時通過裂解混合空氣中的氧氣（qì），使（shǐ）之形成遊離的氧原子並結合（hé）生成臭氧【UV＋O2→O-+O＊(活性氧) O+O2→O3(臭（chòu）氧（yǎng）)】。具（jù）有強氧化性（xìng）的（de）臭氧（O3）與有機廢氣分子被裂解生成的原子發生氧化反應，形成 H2O 和 CO2。整個反應過程不超過 0.1 秒，淨化效果與廢氣分子的鍵能、廢氣濃度以及含氧量有關。整個（gè）淨化（huà）過程無需添加任何化學助劑或者特殊限製條件。

UV光解淨化法具有高效處理（lǐ）效率，可（kě）達到（dào）95%以上；適應性強，可適（shì）應中低濃度，大氣量，不同有機廢氣以（yǐ）及惡臭（chòu）氣體物質的淨化處理；產品性能穩定，運行穩定可靠，每天可24小時連續工作；運行成（chéng）本低，設備耗能低，無需專人管理與維護，隻需作定期檢查（chá）。UV光解法因采用光（guāng）解原理，模塊采取隔爆處理，消除了安全（quán）隱患，防火、防爆、防腐蝕（shí）性能高，設（shè）備性能安全穩定，特（tè）別適用於采油(氣)田、石油化工、製藥（yào）等防爆（bào）要求高的行業。

以上關於淬火廢氣處理方法介紹，希望（wàng）可以幫到您，其實對於淬火廢氣處理，一般是需要根據廢氣的濃度、成分、產生（shēng）量、如何收集等方麵進行（háng）設計。如果您有淬火廢氣處理需要淨化處理（lǐ），可以隨時（shí）撥打400-808-2272  電話，谘詢国产精品一区二区尿失禁環保,為您提供淬火廢氣（qì）處理方案及設備。