1.包裝盒印刷廢氣簡(jiǎn)述
包裝(zhuāng)盒印刷是指使用(yòng)油墨在包裝盒上印刷各種圖案、文字和標示類的圖案,使包裝盒具有美化、識別和宣傳(chuán)的作用。包裝(zhuāng)盒印刷使(shǐ)用的油(yóu)墨含有50%-60%的揮發組分,在包裝盒印刷生產過程中,會有(yǒu)大量(liàng)的乙醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸丙酯(zhǐ)以及甲苯、二甲苯等有機氣體揮發(fā)排放,對周邊環境和(hé)人體健康有危害,因此,必須對包(bāo)裝盒印刷廢氣進行淨(jìng)化處理後(hòu)實現達(dá)標排放。
2.包裝盒印刷(shuā)廢氣處理方法
包裝盒在印刷生產過程中(zhōng)產生廢氣主要為有機廢氣汙染物,而目前對於(yú)有機廢氣處理方法有很多種,常見主要有活性炭吸附法、燃燒法、UV光解淨化法(fǎ),下(xià)麵国产精品一区二区尿失禁環保小編詳細介紹包裝盒印(yìn)刷廢氣處理方法。
(1)活性炭吸附法
活性炭吸附法主要原理(lǐ)就是利用多孔固體吸附(fù)劑(活性碳、矽(guī)膠、分子篩(shāi)等)來處理有機廢氣(qì),這樣就能夠通過化學鍵力或者(zhě)是分子引力充分吸附(fù)有害成分,並且將(jiāng)其吸附在吸附劑的表麵,從而達到淨化有機廢氣的(de)目的。吸附法目前主要應用於大風量、低濃度(≤800mg/m3)、無顆粒物、無粘性物、常溫的低濃度有機廢氣淨(jìng)化處理。
活性炭淨化率高(活性炭吸(xī)附可達到90%以上),實用遍及,操縱簡單(dān),投(tóu)資低。在吸附飽和以後需要更換新的活性炭,更換活性炭需要費用,替換下來的飽和以後的活性炭也是需要找專業人員進行(háng)危廢處理,運行費用高。
(2)燃燒法
燃燒法隻(zhī)在揮發性有機物在高溫(wēn)及空氣充足的(de)條件下進行(háng)完全燃(rán)燒,分(fèn)解為CO2和H2O。燃燒法適用於各類有機廢氣,可以分為直(zhí)接燃燒、熱力燃燒(shāo)和(hé)催化(huà)燃燒。
排放濃(nóng)度大於(yú)5000mg/m³ 的高濃度廢氣一般采用直接燃燒法,該方法將VOCs廢氣作為燃(rán)料進行燃燒,燃燒(shāo)溫(wēn)度(dù)一般控製在1100℃,處理效率高,可以達到95%一99%。
熱力燃燒法適合於處理濃度在1000—5000 mg/m³ 的廢氣,采用(yòng)熱力燃燒法(fǎ),廢氣中VOCs濃度(dù)較低,需要借助其他燃料或助燃氣體,熱力燃燒所需的溫度較直接燃燒低,大約為540—820℃。燃燒法處理VOCs廢氣處理效(xiào)率高,但VOCs廢氣若含有S、N等元素,燃燒後產生的廢氣(qì)直接外排會導致二次汙染。
通過熱力燃燒或者催化燃燒法處理有機廢氣(qì),其淨(jìng)化率是(shì)比較高的,但是其投資運營成(chéng)本極高。因廢氣(qì)排放的點多且分散,很難實現集中收集。燃燒裝置需要多套且需要很大(dà)的占地麵積。熱力燃燒比較適合24小時連續不斷運行且(qiě)濃度較高(gāo)而穩定的廢氣工況,不適合間斷性的生產產線工(gōng)況。催化燃燒的投資(zī)和運營費用相對熱力燃燒較低,但淨化效率也相對較低一些;但貴(guì)金屬催化(huà)劑容易(yì)因(yīn)為廢氣中(zhōng)的雜質(如硫化物)等造成中毒失效,而更換催化劑的費用很高;同(tóng)時對(duì)廢氣進氣條件的控製非常嚴格,否則會造成催化(huà)燃燒室堵塞而引(yǐn)起安全事故。
(3)UV光解淨化法
UV光解淨化法利用高能UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產(chǎn)生遊離氧(即活性氧),因遊離氧所攜帶正負電子(zǐ)不平(píng)衡所以需與氧分子結合,進而產生臭氧,臭氧具有很強的氧化性,通過臭氧對有(yǒu)機廢(fèi)氣、惡臭氣體進行協同光解氧化作用,使有機廢氣、惡臭氣體物質降解轉化成(chéng)低分子化合物、CO2和(hé)H2O。
UV光解淨化(huà)法具有高效處理效率,可(kě)達到95%以上;適應性強,可適應中低濃度,大氣(qì)量,不同有機廢氣以及惡(è)臭氣體物質的淨化(huà)處理;產品性(xìng)能穩定,運行穩定可靠,每天可24小時連續工(gōng)作;運行成(chéng)本低,設備耗(hào)能低,無需專人管理與維護,隻需作定(dìng)期檢查。UV光解法因(yīn)采用光解原理(lǐ),模塊采取隔爆處理,消除了安全隱患,防(fáng)火、防爆(bào)、防腐蝕性能高(gāo),設備性(xìng)能安全穩定,特別適用於化工、製藥等防爆要求高的行業。
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【本文標簽】 包裝盒印刷廢氣處理(lǐ)方法 包裝盒印刷廢氣怎麽處理
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