RTO蓄熱室

RTO爐體由二個或多個蓄熱室加一個燃燒室組成。蓄熱室分別執行預熱、吹掃、蓄熱等（děng）功能，輪流進行。殼體（tǐ）由6mm碳鋼板（bǎn）製造（表麵（miàn）噴砂），外表麵設加（jiā）強筋（jīn），殼體良好（hǎo）密封，外表麵塗裝（zhuāng）耐熱漆。

燃燒（shāo）室及保溫

根據《蓄熱燃燒法工業有機廢氣（qì）治理工程技術規範（fàn）》HJ 1093-2020中（zhōng）要求（qiú），蓄熱燃燒裝置應進行整體內保溫，外表麵溫度不應高於60℃。燃燒室（shì）外殼采用6mm的Q235B鋼板製作，型鋼加強。保溫層采（cǎi）用陶瓷纖維保（bǎo）溫（wēn），保溫厚度約為（wéi）250mm，其中含兩層（céng）陶瓷纖維氈及一層陶瓷纖（xiān）維模塊（kuài），陶瓷纖維（wéi）模塊內設置耐熱（rè）鋼骨架，用錨固件固定在爐體殼體上，耐溫1260℃保（bǎo）溫效果優於普鋁或高純型纖維棉。

蓄熱陶（táo）瓷

設備采用致密堇青石材料的蓄（xù）熱陶（táo）瓷，與普通陶（táo）瓷相比具（jù）有顯著的耐熱（rè）衝（chōng）擊性能和低熱膨脹係數等（děng）優勢（shì），比普瓷等材料更適合用於換熱工況條件下的廢氣處理中。MLM係列（liè）陶瓷特（tè）點：

1. MLM具（jù）有良好的抗堵塞性 ；

2.多（duō）層陶（táo）瓷板模塊設計，升溫後蓄熱陶瓷不（bú）殘留熱應力 ；

3.氣流通過MLM的壓力（lì）降（jiàng）低，降（jiàng）低運行成本 ；

4.氣流分（fèn）布均勻，湍（tuān）流度高，換熱效率高 ；

5.MLM90度交叉安裝（zhuāng），避免（miǎn）安裝錯位產（chǎn）生壓力降（jiàng）激增問題 ,現場安裝（zhuāng）的適應性強，MLM易於維護。

RTO燃燒係統

采用（yòng）麥克森/北美工業燃（rán）燒器。係統包括燃燒控製器、火焰檢測器、高壓點火器及相應（yīng）的閥門組合。爐膛內高溫傳感（gǎn）器能反饋爐膛溫度信息，用來控（kòng）製燃燒器的供熱能力，從而穩定爐膛溫度在（zài）800℃左右。

RTO風向切換閥

RTO風（fēng）向切換閥門全部（bù）采用直推式（shì）蓋板閥門，閥門精度高，泄漏量小（≤1%），壽命長（可達100萬次），啟閉迅速（1s），運行可靠。執行機構（gòu）采用氣（qì）動執（zhí）行（háng）器，包括電磁閥和氣缸，氣動執行機構壓縮空氣壓力為0.4～0.6MPa。

RTO控製（zhì）係統

本（běn）係統采用西門子的PLC可編程控（kòng）製。係統（tǒng）主要由調節對（duì）象（爐溫）、檢測元件（測溫儀表）、調節器和執（zhí）行器組成。控製櫃安（ān）裝人機界（jiè）麵（HMI）設備，作現場操作提（tí）示、故（gù）障報警、運行參（cān）數顯示、控製參數設定（dìng）及設備控（kòng）製。

1.高濃度廢氣處理實（shí）現自供熱燃燒，運行費用低，性價比合理；

2.淨化效率高（gāo），三室型RTO可達99.5%；

3.采用陶瓷蓄熱體作為熱能回收，預熱、蓄熱交替運行，熱效率≥95%；

4.爐體鋼結（jié）構牢靠，保溫層厚實，運行安全可靠，穩定性高；

5.PLC可編程自（zì）動化控（kòng）製，自動化（huà）程度高；

6.適用性廣，可淨化任何有機廢（fèi）氣；

7.餘熱利用，經（jīng）濟效益高，多餘的熱能回用（yòng）至烘房（fáng）、烤箱等，烘房的加熱（rè）不用額外消耗燃料或電能。