RTO蓄熱室

RTO爐體由二個或多個（gè）蓄熱室加一個燃燒室組成。蓄（xù）熱室分（fèn）別執行預熱、吹掃、蓄熱（rè）等功能，輪流進行。殼體由6mm碳鋼板（bǎn）製（zhì）造（zào）（表麵噴砂），外表麵設加強筋，殼體良好密（mì）封，外表麵（miàn）塗裝耐熱漆。

燃燒室及保溫

根據《蓄熱燃燒法工業（yè）有（yǒu）機廢氣治理工程技術規範》HJ 1093-2020中要求，蓄熱燃燒裝置應進行整體內保（bǎo）溫，外表麵溫度不應高於（yú）60℃。燃燒（shāo）室（shì）外殼（ké）采用6mm的Q235B鋼板製作，型鋼加（jiā）強。保溫層采用陶瓷纖維保溫，保（bǎo）溫厚度約為250mm，其中含兩層陶瓷纖維氈及一層陶瓷纖（xiān）維模塊，陶（táo）瓷纖維模塊內設置耐熱鋼骨架，用錨固件固（gù）定在爐體殼體上，耐（nài）溫1260℃保溫效果優於普鋁或高純型纖維棉。

蓄熱陶瓷

設備采用致密（mì）堇青石材料（liào）的蓄熱陶瓷，與普（pǔ）通陶瓷相比具有顯著的耐熱衝擊性能和低熱膨脹係數等優勢，比普瓷等材料更適合用於換熱工（gōng）況條（tiáo）件下的廢氣處理中。MLM係列陶瓷特點：

1. MLM具有良好的抗堵塞性 ；

2.多層陶瓷板模塊設（shè）計，升溫（wēn）後蓄熱陶瓷不殘留熱（rè）應力 ；

3.氣（qì）流通過MLM的壓力降低，降低運行（háng）成（chéng）本 ；

4.氣流分布均勻，湍流度高，換熱效率高 ；

5.MLM90度交叉安裝，避免安裝錯位（wèi）產生壓力降激增問（wèn）題 ,現場安裝的適應性強，MLM易於維護。

RTO燃燒係統

采用麥克森/北美工業燃燒器。係統（tǒng）包括燃燒控製器、火焰檢測器、高壓點火器及相應的（de）閥門組合。爐膛內高溫（wēn）傳感器能反饋爐膛溫度（dù）信息，用來控製燃燒器的供熱能（néng）力，從（cóng）而穩定爐膛溫度在800℃左（zuǒ）右（yòu）。

RTO風向切換閥

RTO風（fēng）向切換（huàn）閥門全部采（cǎi）用直推式蓋板閥門，閥門（mén）精（jīng）度高，泄漏量小（≤1%），壽命（mìng）長（可達100萬次），啟閉迅速（1s），運行可靠。執行機構采用氣動執行器，包括（kuò）電磁（cí）閥和（hé）氣缸，氣（qì）動執行機構壓縮空氣壓力為0.4～0.6MPa。

RTO控製係統

本係統采（cǎi）用西門子的PLC可編程控製。係統主要由調節對象（爐溫）、檢測元件（測（cè）溫儀（yí）表）、調節器和執行器組成（chéng）。控製櫃安裝人機界麵（HMI）設備，作現場操作提示、故障報警、運行參數顯示、控製（zhì）參數設定及設（shè）備控製。

1.高濃度廢氣處理實現自供熱燃燒，運行費用（yòng）低，性價比合理；

2.淨化效率高，三室型RTO可達99.5%；

3.采用陶瓷蓄熱（rè）體作為（wéi）熱能回收，預熱、蓄熱（rè）交替運行，熱（rè）效率≥95%；

4.爐體鋼結構（gòu）牢（láo）靠（kào），保溫層厚實，運行安全可靠，穩定性高；

5.PLC可編程自動化控製，自動化程度高；

6.適用性（xìng）廣，可淨化任何有機廢氣；

7.餘熱利用，經濟效（xiào）益高，多餘的熱能回用至烘（hōng）房、烤（kǎo）箱等，烘房的（de）加熱不用額（é）外消耗燃料或電能。