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熱搜關鍵詞： 沸（fèi）石轉輪吸附濃縮設備（bèi） RTO蓄熱式焚燒設備 UV光（guāng）解淨化設備

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RTO蓄熱（rè）式（shì）燃燒裝置

RTO蓄熱式燃燒裝置

RTO蓄熱（rè）式燃燒裝置(簡稱RTO)是（shì）一種（zhǒng）用於處理中高濃度有機廢氣的高效節能環保裝置。RTO蓄熱式燃燒裝置是在高（gāo）溫下將廢氣中的有機物（VOCs)氧化分解為二氧化碳和水，從而達到（dào）淨化廢氣目的，並回收（shōu）廢氣分解時所釋放出來的熱量，三室RTO蓄熱式燃燒（shāo）裝置，廢（fèi）氣分解效率達到99%以（yǐ）上（shàng），熱回收效率達到95%以上，可降（jiàng）低運（yùn）行成本。

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產品詳情（qíng）
技術原理
工藝流程
產品特點
產品參數
適用範圍（wéi）

產品概述PRODUCT DESCRPTION

RTO蓄（xù）熱式燃燒裝置Regenerative Thermal Oxidizer，簡稱RTO)是一種用於處理中高濃度有（yǒu）機廢氣的高效節能環保裝置。RTO蓄熱式燃燒裝置是在高溫下將廢氣中的有機（jī）物（VOCs)氧化分解為二氧化碳和水，從而達到淨化廢氣目的，並回收廢氣分解時所釋放出來的熱量，三室RTO蓄熱式燃燒裝（zhuāng）置，廢氣（qì）分解效率達到99%以上，熱回收效率達到95%以上，可降低運行成本。RTO蓄熱（rè）式（shì）燃燒（shāo）裝置主（zhǔ）體結構由燃燒室、蓄熱（rè）室（shì）、燃燒器、切換閥（fá）、燃氣及助燃係統、壓縮空氣係統、控製係統等組（zǔ）成，可根據客戶實際需求（qiú），選擇不同的熱能回收方式和切換閥方式（shì）。

技術原理 TECHNICAL PRINCIPLE

: RTO蓄熱式燃燒（shāo）技（jì）術原理是把有（yǒu）機廢氣加熱到760℃以上（shàng），使廢氣（qì）中的VOCs 氧化分解（jiě）成二氧化碳和（hé）水。氧化產生的高溫氣體流（liú）經特製的陶瓷（cí）蓄熱體（tǐ），使（shǐ）陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用於預熱後續進入的有機廢氣。從而（ér）節省廢氣升（shēng）溫的（de）燃料消耗。陶瓷蓄熱體應分成兩個（含兩個）以上（shàng）的區或室，每個（gè）蓄熱室依次經曆蓄熱-放熱-清掃等程序（xù），周而複始，連續工作（zuò）。蓄熱室“放熱”後應立即（jí）引入適量潔淨空氣對（duì）該蓄熱室進行清掃（以保證VOCs 去（qù）除率在95%以上），隻有（yǒu）待（dài）清掃完成後才（cái）能進入“蓄熱”程序。

工（gōng）藝流程 PROCESS FLOW

階段一：廢氣通過蓄熱床A被預熱，然後進（jìn）入燃燒室燃燒，蓄熱床C中殘留（liú）未處理廢氣被淨化後（hòu）的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理（吹掃功能），分解後的廢氣經過蓄熱床B排出（chū），同時蓄熱床（chuáng）B被加熱。
階段二：廢氣通過蓄熱床B被預熱，然（rán）後進（jìn）入燃燒（shāo）室燃燒，蓄熱床A中殘留未處理廢氣被淨化後的氣體反吹回燃燒室進行焚燒（shāo）處理，分解後廢（fèi）氣經過蓄熱床C排出，同時蓄熱床C被加熱（rè）。
階段三：廢氣通過（guò）蓄（xù）熱床C被預熱，然後進人燃燒室燃燒，蓄熱床B中殘留未處理廢氣被淨化後（hòu）的氣體反吹回燃燒室（shì）進行焚燒（shāo）處理分解後廢氣經過蓄熱（rè）床（chuáng）A排出（chū），同時蓄熱（rè）床A被加熱。
如此周期性運行，廢氣在（zài）燃（rán）燒（shāo）室內氧（yǎng）化（huà）分解，燃燒（shāo）室（shì）內溫度維持在設定溫度（一般為800～850℃）。當RTO進氣口的廢氣濃度達到一定值時，VOCs氧化釋放的熱量能夠維持RTO蓄熱和（hé）放熱的能量儲備，則此時RTO不需要使用燃（rán）料（liào）就能夠（gòu）維持燃燒室內的溫度。

RTO設備組件RTO EQUIPMENT COMPONENTS

蓄熱室（shì）、氧化燃燒室、切換閥門、燃（rán）燒器、燃氣（qì）及助燃係統、壓（yā）縮空氣係統、控製係統等。

RTO蓄熱室（shì）

RTO爐體由二個或（huò）多個蓄（xù）熱室加一個燃燒室（shì）組成。蓄（xù）熱室分別執行預熱、吹掃、蓄（xù）熱等功能，輪流進行。殼體由6mm碳鋼板製造（表（biǎo）麵噴砂），外表麵（miàn）設加強筋，殼體良好（hǎo）密封，外表麵塗裝耐熱（rè）漆。

燃燒室及保溫

根據《蓄熱燃（rán）燒法工業有機廢氣治理工程技術規範》HJ 1093-2020中要求，蓄熱燃燒裝置應進行整體（tǐ）內保溫，外表麵溫度不應高於60℃。燃燒室外殼采用（yòng）6mm的（de）Q235B鋼板製作，型鋼加強。保溫層采用陶（táo）瓷纖維保溫，保溫厚度約為250mm，其（qí）中含兩層陶瓷纖維氈及一層陶（táo）瓷纖（xiān）維模塊（kuài），陶瓷纖（xiān）維模塊內（nèi）設置耐熱鋼骨架，用錨（máo）固件固定在爐（lú）體殼體上，耐溫1260℃保溫效果優於普鋁或高純型纖維棉（mián）。

蓄熱陶瓷

設備（bèi）采用（yòng）致密堇青石材料的蓄熱陶瓷，與普通陶瓷相（xiàng）比具有顯著的耐熱衝（chōng）擊性能和低熱膨脹係數等優（yōu）勢，比（bǐ）普瓷等（děng）材料更適合用於換熱工況條件下的廢氣處理中。MLM係列陶瓷特點：

1. MLM具有良好的抗堵（dǔ）塞性；

2.多層（céng）陶瓷板模塊設（shè）計，升溫後蓄熱陶瓷不（bú）殘留熱應力；

3.氣流通過MLM的壓力降低，降（jiàng）低運行成本；

4.氣流分布均勻，湍流度高，換熱效率高（gāo）；

5.MLM90度（dù）交叉安裝，避免安裝錯位（wèi）產生壓力降激增問題 ,現場安裝的適應性強，MLM易於維護。

RTO燃燒係統

采（cǎi）用麥（mài）克森/北美工業燃燒器。係統包括燃燒控製器、火焰檢測器、高壓點火器及相應的閥門（mén）組合。爐膛內高溫傳感器能反饋爐膛溫度信息，用來控製燃燒（shāo）器的供熱能力，從而穩定爐膛溫度在800℃左右。

RTO風向切換閥

RTO風向切換閥門全部采用直推式蓋板閥門，閥門精（jīng）度高，泄（xiè）漏量小（≤1%），壽命長（可（kě）達100萬次），啟閉迅速（1s），運行可靠。執行機構采用氣動執行器，包括電磁閥和氣缸，氣動執行機構壓縮空（kōng）氣壓力為0.4～0.6MPa。

RTO控製係統

本係統采用西（xī）門子的PLC可編程控製。係統（tǒng）主要由調節對象（爐溫）、檢測（cè）元件（測溫儀表）、調節器和執（zhí）行器組成（chéng）。控製櫃安（ān）裝人機界麵（HMI）設備，作現（xiàn）場（chǎng）操作提示、故障報警、運行參數顯示、控（kòng）製參數設定（dìng）及設（shè）備控（kòng）製。

產（chǎn）品特點 FEATURES

1.高濃度廢氣處理實現自供熱燃（rán）燒，運行費用低，性價比合理；

2.淨化效率高，三（sān）室型RTO可達99.5%；

3.采用陶瓷蓄熱體作為熱能回收，預熱、蓄熱交替運行，熱效率≥95%；

4.爐體鋼結構牢靠，保溫層厚（hòu）實（shí），運行安全可（kě）靠，穩定性高；

5.PLC可編（biān）程自動化控製，自動化程（chéng）度高；

6.適用性廣，可淨化任何有機廢氣；

7.餘熱利用，經濟（jì）效益高，多餘的熱能回用至烘房、烤箱等，烘房（fáng）的加（jiā）熱不用額外消耗燃料或電能。

產品參數 PRODUCT PARAMETER

產品型號	THY-RTO10k	THY-RTO20k	THY-RTO30K	THY-RTO40k	THY-RTO50k	THY-RTO60k
處理風量(m³/h)	10000	20000	30000	40000	50000	60000
處理廢氣濃度（mg/m³）	100-3500mg/m³（混合氣體）
工作溫度(℃)	700-870
設備壓降(Pa)	2000-3000
淨（jìng）化效率(%)	≧97
裝機功率(KW)	≦20	≦30	≦50	≦60	≦70	≦80
燃料（liào）消耗(m³/h)	10-15	18-25	32-38	40-47	50-60	70-80
調節比例	0-100%
備注：1、以上選型為常（cháng）規處理標準設計，其他風量規格可（kě）另行設計；實際參數及型號以合同設計參數為準。

適用範圍 SCOPE OF APPLICATION

石油、化工、塑料、橡膠（jiāo）、製藥、印刷、家具、紡（fǎng）織印染、塗布（bù）、塗料、半導（dǎo）體製造、合成（chéng）材料等行業產生中、高濃度大風量有（yǒu）機廢氣處理，可處理有機物質種類包括（kuò）苯類、酚類、醛類、酮類、醚類、酯類、醇類、烷類、烴類等。

資質齊全（quán）實（shí）力企業品質保障COMPANY HONOR

国产精品一区二区尿失禁榮譽資質

工程案列ENGINEERING CASE

RTO廢氣處理工程案列

技術原理 TECHNICAL PRINCIPLE

: RTO蓄熱（rè）式燃燒技術原理是把有（yǒu）機廢氣加熱到760℃以上，使廢（fèi）氣中的VOCs 氧化分解成二氧化碳和水。氧化產（chǎn）生的高溫氣體流經特製的陶瓷蓄（xù）熱（rè）體，使陶瓷（cí）體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用於預熱後續進入的有機廢氣。從（cóng）而節省廢氣升溫的（de）燃料消耗。陶（táo）瓷蓄熱體應分成兩個（含兩（liǎng）個）以上的區或室，每個蓄熱室依次經曆蓄熱-放熱-清掃（sǎo）等程序，周而（ér）複始，連續工作。蓄熱室（shì）“放熱”後應立（lì）即引入適量潔淨空氣對該蓄熱室進行清掃（以保（bǎo）證VOCs 去除率在95%以上），隻有待（dài）清掃完成後才能進入“蓄熱”程序。

工藝流程 PROCESS FLOW

階段（duàn）一：廢氣通過蓄熱床A被預熱，然後進入燃燒室燃燒，蓄熱床C中殘留未處理廢氣被淨化後的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理（吹掃（sǎo）功能），分解後的廢氣經過蓄熱床B排出（chū），同時蓄熱床B被加熱。
階段二：廢氣通過蓄熱床（chuáng）B被（bèi）預熱，然後進入燃燒室燃燒，蓄熱床A中殘留未處理廢氣被（bèi）淨化後的氣體反吹回（huí）燃燒室進行焚燒處理，分解後廢氣經過蓄熱床C排出，同時蓄熱床C被加熱。
階段三：廢氣通過蓄熱床C被預熱，然後進人燃（rán）燒室燃燒，蓄熱床B中殘留未處理廢氣被（bèi）淨化後的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理分解後廢（fèi）氣經過蓄（xù）熱床A排出，同時蓄熱（rè）床A被加熱。
如（rú）此周期性運行，廢氣在燃燒室內氧化分解，燃燒（shāo）室內溫度（dù）維持在設定（dìng）溫度（一（yī）般為800～850℃）。當RTO進氣（qì）口的廢（fèi）氣濃度達到一定值時，VOCs 氧化釋放的熱量能夠維持RTO蓄熱和放熱的能量儲備，則此時RTO不（bú）需要使用燃料就能夠維持燃燒室內的（de）溫度。

產品特點 FEATURES

01

高濃度廢氣處理（lǐ）實現自供熱燃燒，運行費用低，性價比合理
02

淨化效率（lǜ）高，三室型RTO可達99.5%
03

采用陶瓷蓄熱體作為熱能回收，預熱、蓄熱交替運行，熱效率（lǜ）≥95%
04

爐體鋼結構牢靠，保溫層厚實，運行安全可靠，穩定性高
05

PLC可編程自動化控製，自動化程（chéng）度高
06

適用性廣，可淨（jìng）化任何有（yǒu）機（jī）廢氣
07

餘熱利（lì）用，經濟效益高，多餘的熱（rè）能（néng）回用至烘房、烤箱等，烘房的加熱不用（yòng）額外消（xiāo）耗燃料或電能

產品參數 Product parameter

產品型號	THY-RTO10k	THY-RTO20k	THY-RTO30K	THY-RTO40k	THY-RTO50k	THY-RTO60k
處理（lǐ）風量(m³/h)	10000	20000	30000	40000	50000	60000
處理廢氣濃度（mg/m³）	100-3500mg/m³（混合氣體）
工作溫度(℃)	700-870
設備壓降(Pa)	2000-3000
淨化效（xiào）率(%)	≧97
裝機功（gōng）率(KW)	≦20	≦30	≦50	≦60	≦70	≦80
燃料（liào）消耗(m³/h)	10-15	18-25	32-38	40-47	50-60	70-80
調節（jiē）比例	0-100%
備注：1、以上選型（xíng）為常規（guī）處理標準設計，其他風量規（guī）格可另行設計；實際參數及型號以（yǐ）合同設計參（cān）數（shù）為準。

適用範（fàn）圍（wéi） Scope of application

石油、化工、塑料、橡膠、製藥（yào）、印刷、家具、紡織印染、塗布、塗料、半導體製造、合成材（cái）料等行業產生中、高濃度大風量有機廢氣處理，可處理有機物質種類包括苯類、酚類、醛（quán）類（lèi）、酮類、醚類、酯類、醇類、烷類、烴類等。

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