RTO蓄熱室

RTO爐體由二個（gè）或多個蓄熱（rè）室加一個燃燒（shāo）室組成。蓄熱室（shì）分別執行預熱、吹掃、蓄熱（rè）等（děng）功能，輪流進行。殼體（tǐ）由6mm碳鋼板製造（表麵噴砂），外表（biǎo）麵設加強筋，殼體良好密封，外表（biǎo）麵塗裝耐熱漆。

燃燒室及保溫

根據《蓄熱燃燒法工業（yè）有機廢（fèi）氣治理工程技術規範》HJ 1093-2020中（zhōng）要（yào）求（qiú），蓄熱（rè）燃燒裝置應進行（háng）整體內（nèi）保（bǎo）溫，外表麵溫度不應高於60℃。燃燒室外殼（ké）采用6mm的Q235B鋼板製作，型鋼加強。保溫層采用陶瓷纖維保溫，保溫厚度約為250mm，其中含（hán）兩層陶瓷纖維氈及一層陶瓷纖維模塊，陶瓷纖維模塊內（nèi）設置耐熱鋼骨架，用錨固件（jiàn）固定在爐體殼體上，耐溫1260℃保溫效果優於普（pǔ）鋁或高純型纖維棉。

蓄熱陶瓷

設備采用致密堇青石材料的（de）蓄熱陶瓷，與普通陶瓷相比具有顯著的耐熱衝擊（jī）性能和低熱膨脹係（xì）數（shù）等優（yōu）勢，比普瓷等材料更適合用於換熱工況條件下的廢氣（qì）處理中。MLM係列陶（táo）瓷特點：

1. MLM具有良好的抗堵塞性 ；

2.多層陶（táo）瓷板模塊設計，升溫後蓄熱陶瓷（cí）不殘留熱應力 ；

3.氣流通過MLM的壓力降低，降低運（yùn）行成本 ；

4.氣流分布均勻，湍流度高，換熱效率高 ；

5.MLM90度交叉安裝，避免安裝錯位（wèi）產生壓力降激增問題 ,現場安裝的適應性強（qiáng），MLM易於維護。

RTO燃燒（shāo）係統

采用麥克（kè）森（sēn）/北美工業燃燒器。係統包括燃燒控製器、火焰檢測器（qì）、高壓點（diǎn）火器及（jí）相應的閥門組（zǔ）合。爐膛內高溫傳感器能（néng）反（fǎn）饋爐膛溫度信息，用來控製燃（rán）燒器的供熱能力，從而穩定爐膛溫度在800℃左右。

RTO風向切換閥

RTO風向切換閥門全部采用直推式蓋（gài）板閥門，閥門（mén）精度高，泄漏量小（≤1%），壽命長（zhǎng）（可達（dá）100萬次），啟閉迅速（1s），運行（háng）可靠。執（zhí）行機構采用氣動執行（háng）器，包括電磁閥和氣缸，氣動執行機構壓縮空氣壓力為0.4～0.6MPa。

RTO控製係統

本係統采用西門子的PLC可編程控製。係統主要（yào）由調節對象（爐溫）、檢測元件（測溫儀表）、調節器和（hé）執行器組（zǔ）成。控（kòng）製櫃安裝人機界麵（HMI）設備，作現場操作提示、故障報（bào）警、運行（háng）參數顯示、控製參數設定及（jí）設備控製。

1.高濃度廢氣處理實現自供熱燃燒，運行費用低，性價（jià）比合理；

2.淨化效率高，三室型RTO可達99.5%；

3.采用陶瓷蓄熱體作為熱能回收，預熱、蓄熱交替運（yùn）行，熱效率≥95%；

4.爐體鋼結構牢靠，保溫層厚實，運行安全可靠（kào），穩定性高；

5.PLC可編程自動化控製，自動化程度高；

6.適用性廣，可淨化任何有機廢氣；

7.餘熱利用，經濟效益高，多餘（yú）的（de）熱能回用至烘房、烤箱等，烘房的加熱不用額外（wài）消耗燃料或電（diàn）能。