RTO蓄熱式焚燒裝置（zhì）_RTO蓄熱式焚燒裝置廠家-国产精品一区二区尿失禁環保公司

國家高新技（jì）術企業、廢（fèi）氣工程（chéng）設計（jì）資（zī）質乙級、環保工程專業承（chéng）包二級（jí）28年專注廢氣治（zhì）理，助力企業以綠色低碳引領產業（yè）發展

400-808-2272 139-0248-1558

熱搜關鍵詞（cí）： 沸石轉輪吸附濃縮設備 RTO蓄熱式焚燒設備 UV光解淨化設備

您當（dāng）前的位置： 首頁 > 產品頻道 > 催化燃燒設備 > RTO焚燒（shāo）設（shè）備 > RTO蓄熱式焚燒裝置

下（xià）一頁

RTO蓄熱式焚燒裝（zhuāng）置

RTO蓄熱式焚燒裝置

RTO蓄熱式焚燒裝置(Regenerative Thermal Oxidizer，簡稱RTO)是一種（zhǒng）用於處理中高濃度有機廢氣的環保裝置。RTO蓄熱式焚燒裝置是（shì）在高溫下（xià）將（jiāng）廢氣中的（de）有機（jī）物（VOCs)氧化成對應的二氧化（huà）碳和水，從而達到淨（jìng）化廢氣目（mù）的，並回收廢氣（qì）分解時所釋放出來的熱量，三室RTO廢氣分解效率達到99%以上，熱回收效率達到95%以上，可降低運行成（chéng）本。

服務熱（rè）線： 400-808-2272

在（zài）線谘詢

產品概述
技術原理
工藝流程
產品特點
產品參數
適（shì）用範圍

產品概述PRODUCT DESCRPTION

RTO蓄（xù）熱式焚燒裝置(Regenerative ThermalOxidizer ，簡稱RTO)是一種用於處理中高濃度有機廢氣的（de）環保裝置。RTO蓄熱（rè）式焚燒裝（zhuāng）置是在高溫下將廢氣中的有機物（VOCS)氧化成對應的二氧化碳和水，從而達到淨化廢氣目的，並（bìng）回收廢氣分解時（shí）所釋放出來的（de）熱量，三室R TO廢氣分解效率達到99%以上（shàng），熱回收效率達到95%以上，可降低運行成本。RTO蓄熱式焚燒裝置（zhì）主體結構由（yóu）燃燒室、蓄熱室、燃（rán）燒器、切（qiē）換閥、燃氣及助燃（rán）係統、壓縮空氣係統、控（kòng）製係統等組成，可根據客戶實際需求（qiú），選擇不同的熱能回收方式和切換閥（fá）方式。

技術原理 TECHNICAL PRINCIPLE

: RTO蓄熱式焚燒技術原（yuán）理是把有機廢氣加熱到760℃以上，使廢氣中的（de）VOCs 在氧化（huà）分（fèn）解成二氧（yǎng）化碳和水。氧化產生的（de）高溫氣體流經特製的陶瓷（cí）蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用於（yú）預熱後續進入的有（yǒu）機廢氣。從而節省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄（xù）熱體應分成（chéng）兩個（含兩個）以上的區或室，每個蓄熱室依次經曆（lì）蓄（xù）熱-放熱-清掃等程序，周而複始，連續工作。蓄熱室“放熱”後應立即引入適量潔淨空氣對該蓄熱室進行清掃（以保證VOCs 去除（chú）率在95%以上），隻有待清掃完成（chéng）後才（cái）能進入“蓄熱”程序。

工藝流程 PROCESS FLOW

階段一：廢氣通過蓄熱床A被預熱，然後進入燃燒室燃燒，蓄熱床C中（zhōng）殘留未處理廢氣被淨化後的氣體反吹回燃（rán）燒室（shì）進行（háng）焚燒處理（吹掃功能），分解後的廢氣經過蓄熱床（chuáng）B排出，同時蓄熱床B被加熱（rè）。
階（jiē）段二：廢氣通過蓄熱床B被預熱（rè），然後進入燃燒室燃（rán）燒，蓄熱床A中殘留未（wèi）處理廢氣被淨化後的氣體反吹回燃燒室進（jìn）行（háng）焚燒處理，分解後廢氣經過蓄熱床C排出，同時蓄熱床C被加熱。
階段三：廢氣通過蓄熱床C被預熱，然後進人燃（rán）燒室燃燒，蓄熱床B中殘留未處理廢氣被（bèi）淨化後的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理分解（jiě）後廢氣經過蓄熱床A排出，同時蓄熱床A被加熱。
如此周期（qī）性運行，廢氣在燃燒室內氧化分解，燃燒（shāo）室內溫度維持在設定溫度（dù）（一般為800～850℃）。當RTO進氣口的廢（fèi）氣（qì）濃度達到一定值時，VOCs 氧化釋放的熱量能（néng）夠維持RTO蓄熱和放熱的能量儲備，則此時RTO不需要使用燃（rán）料就能夠維（wéi）持燃（rán）燒室內的溫（wēn）度。

RTO設備組件RTO EQUIPMENT COMPONENTS

蓄熱室、氧化燃燒室（shì）、切換閥門、燃燒器、燃氣及助燃係統（tǒng）、壓縮（suō）空氣係統、控製係統等。

RTO蓄熱室

RTO爐體（tǐ）由二（èr）個或多個蓄熱室加一個燃燒室（shì）組成。蓄熱室分別執（zhí）行預熱、吹掃、蓄熱等功能，輪流進行。殼體由（yóu）6mm碳鋼板製造（zào）（表麵噴砂），外表麵設加強筋，殼體良好密封，外（wài）表麵塗裝耐熱漆。

燃燒室及保溫

根據《蓄熱燃（rán）燒法工業有機廢氣治理工程技術規範》HJ 1093-2020中要求，蓄（xù）熱燃燒裝置應進行整體（tǐ）內保溫，外表麵溫度不應高於60℃。燃燒室外殼（ké）采用6mm的（de）Q235B鋼板製作（zuò），型鋼加強。保（bǎo）溫層采用陶瓷纖維保溫，保溫厚度約為250mm，其中（zhōng）含兩層陶瓷纖維氈及一層陶瓷纖維模塊，陶瓷纖維模塊內（nèi）設置耐熱鋼骨架，用錨固件固定在爐體殼體上，耐溫1260℃保溫效果優於普鋁或高純型纖（xiān）維棉。

蓄（xù）熱陶瓷

設（shè）備采用致密堇青石材（cái）料的蓄熱陶瓷，與普通陶瓷相比具有顯著的耐熱衝擊性能（néng）和低（dī）熱膨脹係數等優勢，比普瓷等材料更適合用於換熱工況條件下的廢氣處理中。MLM係列陶（táo）瓷特點：

1.MLM具有良好的抗堵塞性；

2.多層陶瓷板模塊設計，升溫後蓄熱陶（táo）瓷不殘留熱應力；

3.氣流通過MLM的壓力降低（dī），降低運行成本；

4.氣流分布均勻，湍流度高，換熱效率高；

5.MLM90度交叉安裝，避免安裝錯位產生壓力降激增問題 ,現場安裝的適應性（xìng）強，MLM易於維護。

RTO燃燒係統

采用麥克森/北美工業燃燒器。係統包（bāo）括燃燒控製器、火焰檢測器、高壓點火器及相應的（de）閥門組合。爐膛內高（gāo）溫傳感器能反饋爐膛溫度（dù）信息，用來控製燃燒器的供（gòng）熱能力，從而（ér）穩定爐膛溫度在800℃左右。

RTO風向切換閥

RTO風向切換閥門全部采用直推式蓋板閥門，閥門精度高，泄漏量小（≤1%），壽（shòu）命長（可達100萬次），啟閉迅速（1s），運行可靠。執行機構采用氣動執行器，包括電磁閥和氣缸，氣動執行機構壓縮空氣壓力為0.4～0.6MPa。

RTO控製係統

本係統采用西（xī）門子的PLC可編程控（kòng）製。係統主要由調節對象（爐（lú）溫）、檢測元件（測溫（wēn）儀表）、調節（jiē）器和執行器組成。控製櫃安裝人機界麵（HMI）設備，作現場操作（zuò）提示（shì）、故障報警（jǐng）、運行參（cān）數顯示、控製參數設定及設備（bèi）控製。

產品特點 FEATURES

1.高濃度廢氣處理實現自供熱燃燒，運行費用低，性價比合理；

2.淨化效率高，三室型RTO可達99.5%；

3.采用陶瓷蓄熱體作為熱能回收，預熱、蓄熱交替運行，熱效率≥95%；

4.爐體鋼結構牢（láo）靠，保溫層厚實，運行安全可靠（kào），穩定性高；

5.PLC可編程自動化控製，自（zì）動化程（chéng）度高；

6.適用性廣，可淨化任何有機廢氣（qì）；

7.餘熱（rè）利用，經濟效益高，多餘（yú）的熱能回用（yòng）至（zhì）烘房、烤箱等，烘房的（de）加熱不用額（é）外消耗燃料或電能。

產品參數 PRODUCT PARAMETER

產品型號	THY-RTO10k	THY-RTO20k	THY-RTO30K	THY-RTO40k	THY-RTO50k	THY-RTO60k
處理風量(m³/h)	10000	20000	30000	40000	50000	60000
處理廢氣濃度（dù）（mg/m³）	100-3500mg/m³（混合氣體）
工作溫度(℃)	700-870
設備壓降(Pa)	2000-3000
淨化效率(%)	≧97
裝機功率(KW)	≦20	≦30	≦50	≦60	≦70	≦80
燃料消耗(m³/h)	10-15	18-25	32-38	40-47	50-60	70-80
調節比例	0-100%
備注：1、以上選型為常規處理標準設計，其他風（fēng）量規格可另行設計；實際參數及型（xíng）號以合同設計參數為準。

適（shì）用範圍 SCOPE OF APPLICATION

石油、化（huà）工、塑料、橡膠、製藥、印刷、家具、紡織印染、塗布、塗料、半導體製造、合成材料等行業（yè）產生中、高濃度大風量有機廢氣處（chù）理，可（kě）處（chù）理有機物（wù）質種類包括（kuò）苯類、酚類、醛類、酮類、醚類、酯類、醇類、烷類、烴類等。

資質齊（qí）全實力企業品（pǐn）質保（bǎo）障（zhàng）COMPANY HONOR

国产精品一区二区尿失禁榮（róng）譽（yù）資質（zhì）

工程案列ENGINEERING CASE

RTO廢氣處理工程案列

產品技術原理 TECHNICAL PRINCIPLE

: RTO蓄（xù）熱式焚燒技（jì）術原理是把有機廢氣加熱到760℃以上，使廢氣中的VOCs 氧化分解成二氧化碳和水。氧化產生的（de）高溫氣體流經特製的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用於預熱後（hòu）續進入的有機廢氣。從而節（jiē）省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷（cí）蓄熱體應分成兩（liǎng）個（含（hán）兩個）以上的區或室，每個蓄熱室依次（cì）經（jīng）曆蓄熱-放熱-清掃（sǎo）等程序，周而複始，連續工作。蓄熱室“放熱”後應立即引入適量潔淨空氣對該蓄熱室進行清掃（以保證VOCs 去（qù）除率在95%以（yǐ）上），隻有待清掃完成後才能進入“蓄（xù）熱（rè）”程序。

工藝流程 PROCESS FLOW

階段一：廢氣通過蓄熱床A被預熱，然後進入燃燒室燃燒，蓄熱床C中殘留未（wèi）處理廢氣被淨化後的氣體反吹回（huí）燃燒室（shì）進行焚燒處理（吹掃功能），分解後的廢氣經過蓄熱（rè）床B排出，同時蓄熱床B被加熱。
階段二：廢氣（qì）通過蓄熱床B被預熱，然後進入燃燒（shāo）室燃燒，蓄熱床A中殘留未處理廢氣被淨化後的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處（chù）理，分（fèn）解後廢（fèi）氣經（jīng）過蓄熱床（chuáng）C排出，同時蓄熱床C被加熱。
階段三：廢氣（qì）通過（guò）蓄熱床C被預熱，然後進人燃（rán）燒室燃燒，蓄熱床B中殘留（liú）未處理廢氣被淨化（huà）後的（de）氣體反吹回（huí）燃燒室進行焚燒處理分解（jiě）後廢氣經過蓄熱床A排出，同時蓄熱床A被加（jiā）熱。
如此周期性運行，廢氣在燃燒室內氧化分（fèn）解，燃燒室內溫度維持在設定溫度（一般為800～850℃）。當RTO進氣口的廢氣濃度達（dá）到一定值時，VOCs 氧化釋放的熱量能夠維持RTO蓄熱（rè）和（hé）放熱的能量儲備，則此時RTO不需要使用燃料就能夠維持燃燒室內（nèi）的溫度。

產品特點 FEATURES

01

高濃度廢氣處理實現自供熱燃燒，運行費用低，性價比合理
02

淨化效率高，三室型RTO可達99.5%
03

采用陶（táo）瓷蓄熱（rè）體作（zuò）為熱能回收（shōu），預熱、蓄熱交（jiāo）替運行，熱效率≥95%
04

爐（lú）體鋼（gāng）結構牢靠，保溫層厚實，運行安全可靠，穩定性高
05

PLC可（kě）編程自（zì）動化控製（zhì），自動化程度高
06

適（shì）用（yòng）性廣，可（kě）淨化（huà）任何有機廢氣
07

餘熱利用，經濟效益高（gāo），多餘的熱能回用至烘房、烤箱等，烘房的加熱不用（yòng）額外消耗燃料或電能

產品參數 Product parameter

產品型號	THY-RTO10k	THY-RTO20k	THY-RTO30K	THY-RTO40k	THY-RTO50k	THY-RTO60k
處理風量(m³/h)	10000	20000	30000	40000	50000	60000
處理廢氣濃度（dù）（mg/m³）	100-3500mg/m³（混合氣體）
工作溫度(℃)	700-870
設備壓（yā）降(Pa)	2000-3000
淨化效率(%)	≧97
裝（zhuāng）機功率（lǜ）(KW)	≦20	≦30	≦50	≦60	≦70	≦80
燃料消（xiāo）耗(m³/h)	10-15	18-25	32-38	40-47	50-60	70-80
調節比例	0-100%
備注：1、以上選型（xíng）為常規處理標（biāo）準設計，其他（tā）風量規格可另行設計；實際參數及型號以合同設計參數為準。

適用範圍 Scope of application

石油、化工、塑（sù）料、橡膠、製藥、印刷、家具、紡織印染、塗（tú）布、塗料、半導體製造、合成材料等行業產（chǎn）生中（zhōng）、高濃度大風量有機廢（fèi）氣處（chù）理，可處理有機物質種類包括苯（běn）類、酚類（lèi）、醛類、酮類、醚類、酯（zhǐ）類、醇類、烷類、烴類等。

在線留言

熱品（pǐn）推薦 / Hot product

: RTO蓄熱（rè）式（shì）焚（fén）燒設備

RTO蓄熱式焚燒設備（bèi）(RegenerativeThermalOxidizer，簡稱RTO)是一種用於處理中高（gāo）濃度（dù）有機廢氣的環保設備。RTO蓄熱式焚燒設備是在高溫下（xià）將廢氣中（zhōng）的有機物（VOCs)氧化成對應的二氧化（huà）碳和水，從（cóng）而達到淨（jìng）化廢氣目的，並回收廢氣分解時所釋放出來的熱量，三室RTO廢氣分解效率達到99%以上，熱回收效率達到95%以（yǐ）上，可降低運行（háng）成本。

: RCO蓄熱式催化燃燒設備

RCO蓄熱式催化燃燒（shāo）設備是將低溫催化（huà）氧化與蓄熱技術相結合的一（yī）種有機廢氣處理設備，應用於處理中、高濃度有機廢氣淨化的環保設備（bèi）。RCO蓄熱式催化燃燒設備是在RTO蓄熱（rè）式焚（fén）燒（shāo）設備的基礎上發（fā）展而來，在蓄熱（rè）設備的蓄（xù）熱陶瓷層上布置一層催化劑，使進入的廢氣（qì）在（zài）200℃-400℃下進行催化燃燒分解成二（èr）氧化碳和水，從而達到淨化廢氣（qì）的目的。

: 活性炭吸附脫附（fù）催化燃燒設（shè）備

活性炭吸附脫附（fù）催化燃燒設備是有機廢氣治理高效節能、無二次汙染的環保（bǎo）設備。活性（xìng）炭吸附脫附催化（huà）燃（rán）燒設備主要用（yòng）作塗裝、印刷揮發或滲漏出有害廢氣的淨化及臭味的消除，適用於低濃度（50～500ppm）的有機廢氣，可獲得（dé）滿意的（de）經濟效益和社會（huì）效益。

: 生物除臭設備

生物除臭設備是以生物填料為載體（tǐ），使微生物在適宜的環境下，在生物除臭設備的生物填料表麵形成生物膜（mó），生物膜中的微生物利（lì）用廢氣中的無機和有（yǒu）機物作為碳源和（hé）能源，通過降解惡臭（chòu）物質維持其生命活動，並將惡臭物質分解（jiě）成二氧化碳、水（shuǐ）、礦物質等（děng）無臭物，達到淨化惡臭氣體的目的的除臭設備。