RTO蓄熱室

RTO爐體由二個或多個蓄熱室加一個（gè）燃（rán）燒室組（zǔ）成。蓄熱室分別執行（háng）預（yù）熱、吹掃、蓄熱等功能（néng），輪流進行。殼（ké）體由6mm碳鋼板製造（表麵噴砂），外表麵設加強筋，殼體良好密封，外表麵塗裝耐（nài）熱漆。

燃燒室（shì）及保溫

根（gēn）據《蓄熱（rè）燃燒法工業有機（jī）廢（fèi）氣治（zhì）理工程技術規範》HJ 1093-2020中要求，蓄熱燃燒裝置應進行整體內保溫（wēn），外表（biǎo）麵溫度不應高於60℃。燃燒室外殼（ké）采用6mm的Q235B鋼板製作，型鋼加強。保溫層采用陶瓷纖維保溫，保溫厚度約為250mm，其（qí）中含兩層陶瓷纖維氈及（jí）一層陶瓷纖維模塊，陶瓷纖維模塊內設置耐熱鋼骨架，用錨固件固定在爐體殼體上，耐溫1260℃保溫效果優於普鋁或高純型纖維棉。

蓄熱（rè）陶瓷

設備采用致密堇青石材料的（de）蓄熱陶（táo）瓷，與普通陶（táo）瓷相比具有顯著的耐熱衝擊性能（néng）和低（dī）熱（rè）膨脹係數等優勢，比普瓷等材料更適合用於換熱工況條（tiáo）件下的廢氣（qì）處理中。MLM係列陶瓷特點：

1.MLM具有良好（hǎo）的抗堵塞性；

2.多層陶（táo）瓷板模塊設（shè）計，升溫（wēn）後蓄熱陶瓷不殘留熱應（yīng）力；

3.氣（qì）流（liú）通過MLM的壓力降低，降低運行成本；

4.氣流分布均勻，湍流度高，換（huàn）熱效率高；

5.MLM90度交叉安（ān）裝，避免安裝錯（cuò）位產生壓力降（jiàng）激增問題 ,現場安裝的適應性強，MLM易於維護（hù）。

RTO燃燒係統

采用麥克森/北美（měi）工業燃燒器。係統（tǒng）包（bāo）括（kuò）燃燒控製器、火焰檢（jiǎn）測器、高壓點火器及相應的閥門組合。爐膛內高溫傳感器（qì）能反饋爐膛溫度信息，用（yòng）來控製燃燒器的供熱能力，從而穩定爐（lú）膛溫度在800℃左（zuǒ）右。

RTO風向切換閥

RTO風（fēng）向切換閥門全部采用直推式蓋板閥門，閥門精度高，泄（xiè）漏量小（≤1%），壽命長（可達100萬次），啟閉迅速（1s），運行可靠。執行機構采（cǎi）用氣動執行器，包（bāo）括電磁閥（fá）和氣缸，氣動執行（háng）機構壓縮（suō）空氣壓力為0.4～0.6MPa。

RTO控製係統

本係統采用西門（mén）子的PLC可編程控製。係統主要由調節對（duì）象（爐溫）、檢測（cè）元件（測溫儀表）、調節器和執行器組成。控製（zhì）櫃安裝人機界麵（HMI）設備，作現場操作提示、故障（zhàng）報警、運行參數顯示、控製參數設定及設備控製。

1.高濃度廢氣處理實現自供熱燃燒，運行費用低，性價比合理；

2.淨化效率高（gāo），三室型RTO可達99.5%；

3.采用（yòng）陶瓷蓄熱（rè）體作（zuò）為熱能回收，預熱、蓄熱交（jiāo）替運行，熱效率≥95%；

4.爐體鋼（gāng）結（jié）構牢靠，保（bǎo）溫層（céng）厚實，運行安全可靠，穩定性高；

5.PLC可編程自動化控製，自動化程度高；

6.適用性廣，可淨（jìng）化任何有機廢氣（qì）；

7.餘熱利用，經濟效益高，多（duō）餘的熱能回用至烘房、烤箱等，烘房的加熱不用額外消耗燃料（liào）或電能。