RTO蓄熱室

RTO爐體由二個或多個蓄熱（rè）室加一個燃（rán）燒室組成。蓄熱室分別執行預熱、吹掃、蓄熱等功能，輪流進行。殼（ké）體由6mm碳（tàn）鋼板製造（表麵噴砂），外表麵設加強筋，殼體（tǐ）良好密封，外表麵塗裝耐（nài）熱漆。

燃燒室及保溫

根據《蓄熱燃燒法工業有機廢氣治理（lǐ）工程技術規範》HJ 1093-2020中要（yào）求，蓄熱燃（rán）燒裝置（zhì）應（yīng）進行整體內保溫，外（wài）表麵溫度不應高於60℃。燃燒室外殼采用6mm的Q235B鋼板製（zhì）作，型鋼加強。保溫層采用陶瓷纖維保溫，保溫厚度約為250mm，其中含兩層陶瓷纖維氈及一層（céng）陶瓷纖維模塊，陶瓷纖維（wéi）模塊內設置耐熱鋼骨架（jià），用錨固件固定在爐體殼（ké）體上，耐溫1260℃保溫效（xiào）果優於普鋁或高純型纖維棉（mián）。

蓄熱（rè）陶瓷

設備采（cǎi）用致密（mì）堇青石材料的蓄熱陶瓷，與普通陶（táo）瓷（cí）相比具有顯著的耐熱衝擊性能和（hé）低熱膨脹係（xì）數等優勢，比普瓷等材料更適（shì）合用於換熱工況（kuàng）條件下的廢氣處理中。MLM係列陶瓷特點：

1. MLM具有良好（hǎo）的（de）抗堵塞性 ；

2.多層陶瓷板模塊設計，升溫後蓄熱陶瓷（cí）不殘留（liú）熱應（yīng）力 ；

3.氣（qì）流（liú）通過MLM的壓力降低，降低運行成本 ；

4.氣流分布（bù）均勻，湍流度高，換熱效率高 ；

5.MLM90度交叉安裝，避免安裝錯位產生壓力降激增問題 ,現場安（ān）裝的適應性強，MLM易（yì）於維護。

RTO燃燒係統

采用麥克森/北美工業燃燒器。係統包括燃燒控製器、火（huǒ）焰檢測器、高壓點火器及相應的（de）閥門組合。爐膛（táng）內高溫傳感器（qì）能反饋（kuì）爐膛溫度信息，用來控製燃（rán）燒器的供（gòng）熱（rè）能力，從而穩定爐膛溫度在800℃左右。

RTO風向（xiàng）切換閥

RTO風向（xiàng）切換閥門全部采用直推式（shì）蓋板（bǎn）閥門，閥門精度（dù）高，泄漏量（liàng）小（≤1%），壽命（mìng）長（可達100萬次），啟（qǐ）閉迅速（1s），運行可靠。執行機構采用氣動執行器，包（bāo）括（kuò）電磁閥（fá）和氣缸，氣動執行機構（gòu）壓縮空氣壓力（lì）為0.4～0.6MPa。

RTO控（kòng）製係統

本係統采用西門子的PLC可編程（chéng）控製。係（xì）統主要由調節對象（爐溫）、檢測元件（測溫（wēn）儀表）、調節器和執行器組成。控（kòng）製櫃安裝人機界麵（HMI）設備，作現場操（cāo）作提示、故障報警、運行（háng）參數顯示、控製參數（shù）設定及設（shè）備控製。

1.高濃度廢氣處理實現自供熱燃燒，運行費用低，性價比合理；

2.淨化效率高，三室型RTO可達99.5%；

3.采用陶瓷蓄熱體（tǐ）作為熱能回收，預熱、蓄熱交（jiāo）替運行，熱效率≥95%；

4.爐體鋼（gāng）結構牢靠，保溫層厚實，運行安全可靠，穩（wěn）定性高；

5.PLC可編程自（zì）動化控製，自動化程度高；

6.適用性廣，可淨化任何有機廢氣；

7.餘（yú）熱利用，經濟效益高，多（duō）餘的（de）熱能回用至烘房、烤箱（xiāng）等，烘房的加熱不用額外消耗燃料或電能。