RTO蓄熱室

RTO爐體由二個或多個蓄熱室加一個燃燒室組成。蓄熱室分別執行（háng）預（yù）熱、吹掃、蓄（xù）熱等功（gōng）能，輪流進行。殼體由6mm碳鋼板製造（表麵噴砂），外表麵設加強筋，殼體良好（hǎo）密封（fēng），外表麵塗裝耐熱漆。

燃（rán）燒室及保溫

根據《蓄熱（rè）燃燒法工業有機廢氣治（zhì）理工程技術規範》HJ 1093-2020中要求，蓄熱燃燒裝置應進行整體內保溫，外表麵溫度不應高於60℃。燃燒室外（wài）殼采用6mm的Q235B鋼板製作，型鋼加強（qiáng）。保溫層采用陶瓷（cí）纖維保溫，保溫厚（hòu）度約為250mm，其中含兩層陶瓷纖維氈及一層陶（táo）瓷纖維模塊，陶瓷纖（xiān）維模塊內設置耐熱（rè）鋼骨（gǔ）架，用錨固（gù）件固定在（zài）爐（lú）體殼體（tǐ）上，耐（nài）溫1260℃保溫效果優於普鋁或高純型纖維棉。

蓄熱陶瓷

設備采用致密堇青石材料的蓄熱陶瓷，與普通陶瓷相比具（jù）有（yǒu）顯著的耐熱衝擊性能（néng）和低熱膨脹係數等優勢，比普瓷等材（cái）料更適合用於（yú）換熱工況條件下（xià）的廢氣處理中。MLM係列陶瓷特（tè）點：

1. MLM具有良好的（de）抗堵塞性 ；

2.多層陶（táo）瓷板模塊設計，升溫後蓄熱陶瓷不殘留熱應力 ；

3.氣流通過MLM的壓力（lì）降低，降低運行成本 ；

4.氣流分布均勻，湍流度高（gāo），換熱效率高 ；

5.MLM90度交（jiāo）叉安裝，避免安裝錯位產（chǎn）生壓力降激增問題 ,現場安裝的適應性強，MLM易於（yú）維護。

RTO燃燒係統

采用麥（mài）克森/北美工業燃燒器。係統包括燃燒控製器、火焰檢測器、高壓（yā）點（diǎn）火器及相應的閥門組（zǔ）合。爐膛內高溫傳感器能反饋爐膛溫度信息，用來控製（zhì）燃燒器的供熱能力，從而（ér）穩定（dìng）爐膛溫度在800℃左右。

RTO風向切換閥

RTO風向切換閥門全部采用直推式蓋板閥門，閥門精度高，泄漏量小（≤1%），壽命長（可達100萬次），啟閉迅速（1s），運行可靠。執行（háng）機構采用氣動執行器（qì），包括電磁閥和氣缸，氣（qì）動執行機構壓縮空氣壓力為0.4～0.6MPa。

RTO控製係統

本（běn）係統采用西（xī）門子的PLC可編程控製。係統主（zhǔ）要由調節對象（爐溫）、檢測元件（測溫儀表）、調節器和執行器組成。控製櫃安裝人機界麵（HMI）設（shè）備，作現場操作提示、故障報（bào）警、運行參數顯（xiǎn）示、控製參數設定及設備（bèi）控製。

1.高濃度（dù）廢氣處理實現自（zì）供熱燃燒，運行費（fèi）用低，性價比合理；

2.淨化效率高，三室型RTO可達99.5%；

3.采（cǎi）用陶瓷蓄熱體作為熱能回收，預熱（rè）、蓄熱交（jiāo）替運行，熱效率≥95%；

4.爐（lú）體鋼結（jié）構牢靠，保溫層厚實，運行安全（quán）可靠，穩定性高；

5.PLC可編程自動化控製，自動化程度高；

6.適用性廣，可淨化任何有機廢氣；

7.餘（yú）熱利用，經濟效益高，多餘的熱（rè）能回用至（zhì）烘房、烤箱等，烘房的加熱不用額外消耗燃料或電能。