產(chǎn)品型號 | THY-RTO10k | THY-RTO20k | THY-RTO30K | THY-RTO40k | THY-RTO50k | THY-RTO60k |
處理風(fēng)量(m³/h) | 10000 | 20000 | 30000 | 40000 | 50000 | 600000 |
處理廢(fèi)氣濃(nóng)度(mg/m³) | 100-3500mg/m³(混合氣體) | |||||
工作溫度(℃) | 700-870 | |||||
設備壓降(Pa) | 2000-3000 | |||||
淨化效率(%) | ≧97 | |||||
裝(zhuāng)機功率(KW) | ≦20 | ≦30 | ≦50 | ≦60 | ≦70 | ≦80 |
燃料消耗(m³/h) | 10-15 | 18-25 | 32-38 | 40-47 | 50-60 | 70-80 |
調節比例 | 0-100% | |||||
備注:1、以上選型為常規處理(lǐ)標準設計,其他風量規格可另行設計;實際參數(shù)及型號以合(hé)同設計參數為準。 |
RTO蓄熱式焚燒技術(shù)原理(lǐ)是把有機廢氣加(jiā)熱到760℃以上,使廢氣中的VOC在氧化(huà)分解(jiě)成二氧化碳和水。氧化產生的高溫氣體流經特製(zhì)的陶瓷蓄(xù)熱體(tǐ),使陶瓷體升溫而“蓄熱”,此“蓄熱(rè)”用(yòng)於預熱(rè)後續進入的有(yǒu)機廢氣(qì)。從而節省廢氣升(shēng)溫的燃料消耗。陶瓷蓄(xù)熱體應(yīng)分成兩個(含兩個)以上的區或(huò)室,每個蓄熱室依次經曆(lì)蓄熱-放熱(rè)-清掃(sǎo)等程序,周而複始,連續工作。蓄熱室“放(fàng)熱”後應立即引入(rù)適量潔淨空氣對該(gāi)蓄熱室進行清掃(以保證VOC去除(chú)率在95%以上),隻有待清掃完成後才能進入“蓄熱”程序。
階段一(yī):廢氣通過蓄熱床(chuáng)A被預熱,然後進入燃(rán)燒室燃燒,蓄熱床C中殘留未處理廢氣被淨化後的氣體反吹回燃燒室進行焚(fén)燒處(chù)理(吹掃功 能),分解後的廢氣經過蓄熱床E排(pái)出,同時蓄熱床B被加(jiā)熱。
階段二:廢氣通(tōng)過蓄熱床B被預熱,然後進入燃燒室燃燒,蓄熱(rè)床A中殘留未處理廢氣被淨化後的氣體(tǐ)反吹回燃燒(shāo)室進行焚燒處理,分解後廢氣 經過蓄熱床(chuáng)C排出,同時蓄熱床C被(bèi)加熱。
階段三:廢氣通過蓄熱床C被預熱,然後進人燃燒室燃燒,蓄熱床B中殘留未處理廢氣被淨化(huà)後的氣體反吹回燃燒(shāo)室進行焚燒(shāo)處理分解後廢氣經過蓄熱床A排出,同(tóng)時蓄(xù)熱床A被加熱。
如此(cǐ)周(zhōu)期性運行,廢氣在燃燒室內氧(yǎng)化分解,燃燒室內溫度維持在設定溫度(dù)(一般為800~850℃)。當RTO進氣口的(de)廢氣濃(nóng)度達到(dào)一定值 時,VOCs氧化釋放的熱量能夠維(wéi)持RTO蓄熱和放熱的能量儲備(bèi),則此時RTO不需要使用燃料就能夠(gòu)維持燃燒室內的溫度。
高濃度廢氣處理實(shí)現自供熱燃燒,運行費用低(dī),性價比合理
淨化效率高,三室型RTO可達99.5%
采用(yòng)陶(táo)瓷蓄熱體作(zuò)為熱能回收,預熱、蓄熱交替運行,熱效率(lǜ)≥95%
爐體鋼結構牢靠,保溫層厚實,運行安全可靠,穩定性高
PLC可編程自(zì)動化控製,自動化程度高
適用性廣,可淨化任何有機廢氣
餘熱利用,經濟效益高;多餘的熱能回用至烘房、烤箱等,烘房的加熱不用額外消耗燃料或電能。
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