熱搜關(guān)鍵詞: 西(xī)安(ān)沸(fèi)石轉輪濃縮設(shè)備 西安RTO廢氣處理設備 西安uv光解廢氣淨化器
產品型號 | THY-RTO10k | THY-RTO20k | THY-RTO30K | THY-RTO40k | THY-RTO50k | THY-RTO60k |
處理風量(m³/h) | 10000 | 20000 | 30000 | 40000 | 50000 | 600000 |
處理廢氣濃度(mg/m³) | 100-3500mg/m³(混合氣體) | |||||
工作溫度(℃) | 700-870 | |||||
設備壓降(Pa) | 2000-3000 | |||||
淨化效率(%) | ≧97 | |||||
裝機功率(KW) | ≦20 | ≦30 | ≦50 | ≦60 | ≦70 | ≦80 |
燃料消耗(hào)(m³/h) | 10-15 | 18-25 | 32-38 | 40-47 | 50-60 | 70-80 |
調節比例 | 0-100% | |||||
備注:1、以上選型為常規處理標準設(shè)計,其他風(fēng)量規格可(kě)另行設計;實際參數(shù)及(jí)型號以合(hé)同設計參數為準。 |
RTO蓄熱式焚燒技術原理是把有機廢氣加熱到760℃以上,使廢氣中的VOC在(zài)氧化分解成二氧化碳和水。氧化產生的高溫氣體流(liú)經特製的陶瓷蓄熱體,使陶瓷體(tǐ)升(shēng)溫而“蓄熱”,此“蓄熱”用於預熱後續進入的有機廢(fèi)氣。從而節省(shěng)廢氣(qì)升溫的燃料消耗(hào)。陶瓷(cí)蓄熱體(tǐ)應分成兩個(gè)(含兩個(gè))以上的區(qū)或室(shì),每個蓄熱(rè)室依次(cì)經曆蓄(xù)熱(rè)-放(fàng)熱(rè)-清掃等(děng)程序,周而複始(shǐ),連續工作。蓄熱(rè)室“放熱”後應立即引入適量潔(jié)淨空氣對該蓄熱室進行清掃(以保證VOC去除率在95%以上),隻有待清掃完(wán)成(chéng)後才能進入“蓄熱”程(chéng)序。
階段一:廢氣通過蓄熱床A被預熱,然後進入燃(rán)燒(shāo)室燃燒,蓄熱床(chuáng)C中殘留未處理廢氣被(bèi)淨化(huà)後的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理(吹掃功 能),分解後的廢氣經過蓄熱床E排出,同時蓄熱床B被加熱。
階(jiē)段二:廢氣通(tōng)過蓄熱床B被預熱,然後進(jìn)入燃燒室燃燒,蓄熱床A中殘留未處理廢氣(qì)被淨化後的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理,分解(jiě)後廢氣 經過蓄熱床C排(pái)出,同時蓄熱床C被加熱。
階段三:廢氣通過蓄熱床C被(bèi)預熱,然後進人燃燒室燃燒,蓄(xù)熱床B中殘(cán)留未處理廢氣被淨化後的氣體反吹回燃燒室進(jìn)行焚燒處理分解後廢氣經過蓄熱床A排出,同時蓄熱床(chuáng)A被(bèi)加熱。
如此周期性運行,廢氣(qì)在(zài)燃燒室內氧化(huà)分解,燃燒室內溫度維持在設定溫度(一般(bān)為(wéi)800~850℃)。當RTO進(jìn)氣口的廢氣濃度達到一定值 時,VOCs氧化釋放的熱量能夠維持RTO蓄熱和放熱的能量儲備,則此(cǐ)時RTO不需要使用燃料就能夠維持燃燒(shāo)室內的溫度。
高濃度廢氣處理(lǐ)實現自(zì)供熱燃燒,運行費用低,性價比合理
淨(jìng)化效率高,三室型RTO可達99.5%
采用陶瓷蓄熱體作為熱能回收,預熱、蓄熱交替運行,熱效率≥95%
爐體鋼結構牢靠,保溫層厚實,運行安全可靠(kào),穩定性(xìng)高
PLC可(kě)編程(chéng)自動化控(kòng)製,自動化程度(dù)高
適用性(xìng)廣,可淨化任何有機廢氣
餘熱利用,經濟效益高;多餘的熱能(néng)回用至(zhì)烘房、烤箱等,烘房的加(jiā)熱不(bú)用額(é)外消耗燃料或電(diàn)能。
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