產品型號 | THY-RTO10k | THY-RTO20k | THY-RTO30K | THY-RTO40k | THY-RTO50k | THY-RTO60k |
處理風量(m³/h) | 10000 | 20000 | 30000 | 40000 | 50000 | 600000 |
處理廢氣濃度(mg/m³) | 100-3500mg/m³(混合氣體) | |||||
工作(zuò)溫度(℃) | 700-870 | |||||
設備壓降(Pa) | 2000-3000 | |||||
淨化效率(%) | ≧97 | |||||
裝(zhuāng)機功率(KW) | ≦20 | ≦30 | ≦50 | ≦60 | ≦70 | ≦80 |
燃料消耗(m³/h) | 10-15 | 18-25 | 32-38 | 40-47 | 50-60 | 70-80 |
調(diào)節比例 | 0-100% | |||||
備注(zhù):1、以上選型為常規處理標準設計,其他風(fēng)量規格可另行(háng)設(shè)計;實際參數及型號以合同設計參數為準。 |
RTO蓄熱式焚燒技術原理是把有機(jī)廢氣加熱到(dào)760℃以(yǐ)上,使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產生的高溫氣體流經特製的陶瓷蓄熱體,使陶瓷(cí)體升溫而“蓄熱”,此“蓄熱”用於預熱後續進入的有(yǒu)機廢氣。從而節省(shěng)廢氣升溫的燃料消耗。陶(táo)瓷蓄熱體應分(fèn)成兩個(gè)(含兩(liǎng)個(gè))以(yǐ)上的區或室,每個(gè)蓄熱室依次經曆蓄熱-放熱-清掃等程序,周而複始,連續工作。蓄熱室“放熱”後應立即引入適量(liàng)潔淨空氣(qì)對該蓄(xù)熱室進行清掃(以保證VOC去除率在95%以上),隻有待清掃完成後才能進入“蓄(xù)熱”程序。
階段一:廢氣通過蓄熱床A被(bèi)預熱,然後進入燃(rán)燒室燃燒,蓄熱床C中殘留未處理廢氣被淨化後的(de)氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理(吹掃功(gōng) 能),分解後的廢氣經過(guò)蓄熱(rè)床E排出,同時蓄熱床B被加熱。
階(jiē)段二(èr):廢氣通過蓄熱(rè)床B被預熱(rè),然後進入燃燒室燃燒,蓄熱床A中(zhōng)殘留未(wèi)處理廢氣(qì)被淨化後的(de)氣體反吹回燃燒室(shì)進(jìn)行焚燒處理,分解後廢氣 經過蓄熱床C排出,同時蓄熱床C被加熱。
階段三(sān):廢氣通過蓄(xù)熱床(chuáng)C被預熱,然後進人燃燒(shāo)室燃燒,蓄熱床(chuáng)B中殘(cán)留未處(chù)理廢氣被淨化(huà)後的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理分解後廢氣經過蓄熱床A排出,同時蓄熱床A被加熱。
如此周期性運行,廢氣(qì)在燃燒室(shì)內氧(yǎng)化分解,燃燒(shāo)室內溫度維(wéi)持在設定溫度(一般為800~850℃)。當RTO進氣口的廢氣(qì)濃(nóng)度達到一定(dìng)值(zhí) 時,VOCs氧化釋放的熱量能夠維持RTO蓄熱和放熱(rè)的(de)能量儲備,則此時RTO不需要使用燃料就能夠維持燃(rán)燒室內的溫度。
高濃度廢氣處理實現自供熱燃燒,運行費用低,性價比合理
淨化效率高,三室型RTO可達99.5%
采用陶瓷(cí)蓄熱體作為熱能回收,預熱、蓄熱交替運行,熱效(xiào)率≥95%
爐體鋼結構牢靠,保(bǎo)溫層厚實,運行安全可靠,穩定性高
PLC可編(biān)程自動化控(kòng)製,自動化程度高
適用性廣,可淨化任何有機廢(fèi)氣
餘熱利用,經濟效益高;多餘的熱能回用至烘房、烤箱等,烘房的加熱不用額外(wài)消耗燃料(liào)或電能。
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